7避免經(jīng)理們成為瓶頸：“零缺陷”管理實(shí)施一年之后，他們發(fā)現(xiàn)質(zhì)量征程在未來要想取得長足進(jìn)步，必須要關(guān)注最大的潛在障礙——那些無效的經(jīng)理們。為此，他們實(shí)施了一項(xiàng)“管理者角色”的培訓(xùn)項(xiàng)目，并輔助相關(guān)的管理機(jī)制，以驅(qū)動(dòng)經(jīng)理們積極地參與到小組中“一起工作”。

8實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理，建立“基本業(yè)務(wù)單元”制：他們?cè)谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施“基本業(yè)務(wù)單元”（UMi）的管理模式，并學(xué)習(xí)和消化了日本JIT（準(zhǔn)時(shí)制）制造技術(shù)，創(chuàng)新出許多有想象力的方法和“一起工作”的方式，比如，TEME5（“卓越制造暴發(fā)法”），TIP（“生產(chǎn)力提升法”），RISLIP（“庫存—場(chǎng)地—?jiǎng)诹ο麥p法”）和PEPPER（“退休金—工資—人事管理法”）等，極大地縮減了生產(chǎn)周期，不僅減少了大量的浪費(fèi)，而且僅在勞動(dòng)時(shí)間方面，就節(jié)省了15500～19200小時(shí)。

9讓銷售成為質(zhì)量的耳目：零缺陷開始實(shí)施的時(shí)候，所售出的機(jī)器中有13%至少在安裝時(shí)存在一處缺陷，銷售人員總是面臨客戶的抱怨，并承擔(dān)巨大的保修費(fèi)用。而一旦銷售與制造進(jìn)行合作，便很快即把安裝的缺陷率減少到62%；同時(shí)，他們也將銷售代表的產(chǎn)品重復(fù)演示數(shù)從每月8次減少到15次。

經(jīng)過七年堅(jiān)持不懈的努力，泰能公司最終獲得了巨大的成功，其中：

PONC值削減：由占公司銷售額的17%下降到76%。

因員工建議而削減的成本：由第一年的321萬美元上升至平均每年110萬美元。

客戶現(xiàn)場(chǎng)安裝問題：由13%的缺陷率下降至56%。

外購零部件拒收率：由47%的缺陷率提升至78%（系統(tǒng)能力設(shè)定目標(biāo)：80%）。

焊接錯(cuò)誤——底部密封：由每10萬美元銷售額35%的缺陷率下降至007%。

麻煩報(bào)告（ECR）數(shù)量：由最高的3400多件下降至不到400件。

車間返工工時(shí)：由將近33900小時(shí)下降到6800小時(shí)以下。

全員質(zhì)量教育與培訓(xùn)：由一門課程增至二十五門課程；管理人員至少學(xué)習(xí)五門課程。

……

同時(shí)，泰能公司也得到了大師們的高度評(píng)價(jià)。湯姆•彼得斯先生專門撰文贊譽(yù)他們：

“好消息是，有些公司又殺回來了。最好的消息是，那些迎接挑戰(zhàn)而一舉成為世界級(jí)競(jìng)爭者的公司愿意與我們分享他們成功之旅的秘密。承諾、耐心、堅(jiān)持，以及一大排工具——雖有點(diǎn)嚇人，卻有益健康。”

不僅如此，彼得斯先生還在他的巨著《美國管理革命通鑒》中詳細(xì)地展示了泰能公司“追求質(zhì)量”的進(jìn)程：

第一年（1981年）：小組學(xué)習(xí)液壓系統(tǒng)，包括最佳的裝配方法。小組制定了自己的目標(biāo)，平均成就是每216處連接點(diǎn)有一處漏油（每臺(tái)機(jī)器平均有150個(gè)連接點(diǎn)，因此，幾乎每一臺(tái)機(jī)器都會(huì)漏油）。

第二年：制定廣泛的訓(xùn)練計(jì)劃。研究和印刷了訓(xùn)練手冊(cè)，對(duì)管理人員、檢查人員、裝配工和工程師進(jìn)行了訓(xùn)練。采購部門訂出供應(yīng)商目標(biāo)。用新方法重新測(cè)試機(jī)器，減少連接點(diǎn)的數(shù)目，從而將每臺(tái)機(jī)器的管接頭和軟管成本降低了10%。平均成就是每509處連接點(diǎn)有一處漏油。

第三年：將液壓系統(tǒng)軟管和管接頭供應(yīng)商的數(shù)目從十六家減少到兩家。平均成就是每611處連接點(diǎn)有一處漏油。

第四年：在年末引進(jìn)更新的測(cè)量產(chǎn)品。

第五年：培訓(xùn)全體裝配人員。將供應(yīng)商的數(shù)目從兩家減到一家（由于配件來源單一，軟管和管接頭的成本降低了10%）。平均成就是每1286處連接點(diǎn)有一處漏油。本年售出的任何一臺(tái)機(jī)器，用戶都反映沒有一處漏油。受到全國流體動(dòng)力協(xié)會(huì)的嘉獎(jiǎng)。

第六年：平均成就：每2800處連接點(diǎn)僅有一處漏油；現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告沒有一處漏油。

克勞士比先生也高度評(píng)價(jià)他們，并把他們的成就歸功于三件事情：第一就是毋庸質(zhì)疑的管理層關(guān)心；第二是自覺自愿的學(xué)習(xí)與行動(dòng)；第三是堅(jiān)忍不拔的質(zhì)量改進(jìn)實(shí)施團(tuán)隊(duì)。他們自始至終都沒有減弱工作改進(jìn)的努力，而且是持續(xù)地鼓勵(lì)著他們團(tuán)隊(duì)中的每一個(gè)人。

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