現(xiàn)場管理的十大利器

 作者：徐明達    607

“我們配做主管嗎？”——這絕非危言聳聽的問題。
企業(yè)在生產管理過程中，常常出現(xiàn)的一些低級的錯誤甚至是慘痛教訓，這其中一個很重要的原因是主管的失職。這個問題的存在意味著做主管需要具有相當?shù)乃刭|。只要你是主管，就必須思考本書所提及的問題，以找出提高生產管理水平的治本之策。
以下企業(yè)中常常出現(xiàn)的十大問題，相信不少主管都遇到過：
1.胸中無數(shù)。生產計劃和指揮缺程序，不追蹤，少匯報，無總結，對現(xiàn)有的生產能力未測算，很少做到胸中有數(shù)；有的公司有計劃無調度，控制力差；有人門前工件堆成山，有人門前無活干；有的人不知道干什么，有的人在窩工。
2.生產不均衡。有人干得快，有人干得慢，明明看到生產線忙閑不均，到處亂糟糟，卻不知如何去解決；不但有人忙有人閑，而且有時忙，有時閑；閑時東走西竄，忙時晝夜加班，很難均衡生產;生產前松后緊，秩序混亂，還常常不能及時交貨！

3.計劃被打亂。臨時下發(fā)緊急訂單，全盤計劃打亂，只得采用拆東墻補西墻的辦法，甚至將南墻和北墻也拆了。
4.現(xiàn)場管理亂。每個工位旁邊在制品堆積，工件和工具擺放無序，廢棄物亂扔，垃圾遍地；安全隱患隨處可見，物料消耗沒有定額，購進的材料常常超過了需要量，倉庫里邊成品、半成品堆積如山。
5．布局不合理。平面流程重復、交叉、倒流時有發(fā)生，工件在做無效的長途旅行；或是擁擠不堪，或是運輸路線過長。
6．采購不及時。采購出現(xiàn)問題，生產和質量常常受制于供方，延誤交期卻又無可奈何。由于原材料質量得不到控制，導致產品質量下降。
7．準備不足。技術工藝準備和防錯措施往往不足。新產品匆忙上馬，搞出樣品，圖紙未定型就急忙批量生產，由于生產技術上事先準備不足，埋下批量出問題的重大隱患。平時工藝不能貫徹到位，隨意化現(xiàn)象嚴重；技術管理薄弱，工藝紀律無人遵守，甚至在生產現(xiàn)場看不到圖紙和工藝文件。

8．設備管理薄弱。設備維護差，生產一忙就拼設備，許多設備帶病運行；工人沒有維護設備的常識和習慣，甚至有人不知怎樣潤滑，油往哪里倒。

徐明達
 大利 利器 十大 現(xiàn)場 管理

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