課程體系
卓越班組長拓展訓(xùn)練營 課時(shí)：12H
課程大綱： 天 情景模擬：破冰活動(dòng) 一．班組長的定位及認(rèn)知 1.新形勢下，班組長面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇 2.當(dāng)前班組長類型 3.上司對(duì)班組長的期望 4.下屬對(duì)班組長的期望 5.班組管理管什么？ 6.班組管理水平的標(biāo)準(zhǔn) 7.現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn) 8.班組長的角色、職責(zé)、素質(zhì)要求 實(shí)戰(zhàn)研討：我們在班組管理中常見的困惑及分析 二、班組長良好的職業(yè)品質(zhì)
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中高層管理人員管理技能提升 課時(shí)：2H
一、管理人員角色定位與認(rèn)知 中高層管理人員在新形勢下，面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇 中高層管理人員在企業(yè)中的地位和使命 管理人員的重要作用 管理人員的管理水平現(xiàn)狀及分析 認(rèn)知自已在企業(yè)中的各種角色 認(rèn)知自已所屬部門的員工類型 中高層干部的權(quán)力和管理原則 如何對(duì)自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)準(zhǔn)確把握 優(yōu)秀企業(yè)對(duì)中層管理人員的素質(zhì)要求 二、有效溝通的基礎(chǔ)
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如何控制員工流失 課時(shí)：1H
一、現(xiàn)場員工流失的原因及分析 1.樹立正確的觀念:沒有不好的士兵,只有不會(huì)帶兵的軍官 2.現(xiàn)場主管的類型分析 3.員工類型分析 4.認(rèn)知員工的流失征兆 5.缺少更有效地激勵(lì)員工手段 6.溝通不暢 二、減少員工流失現(xiàn)場主管必備的溝通技巧 1.有效的溝通技巧 2.現(xiàn)場溝通實(shí)務(wù)技能案例 3.正確地處理員工沖突問題 4.關(guān)心和體貼下屬的技巧
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設(shè)備信息化管理與維修點(diǎn)檢精要 課時(shí)：12H
一、生產(chǎn)管理人員必備的意識(shí)1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢2.多品種少批量短交期的客戶要求的挑戰(zhàn)3.生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力二、工業(yè)工程研究的目的和基本方法1.現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)2.生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值3.現(xiàn)場八大浪費(fèi)：IE追求零浪費(fèi)4.約束資源與非約束資源：從哪里著手5.消除瓶頸三、流程分析1.流程分析概述2.流程分析記號(hào)3.流程分析的步驟
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6S現(xiàn)場管理提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 課時(shí)：12H
時(shí)間上午下午天情景模擬：破冰活動(dòng)分析6S管理難以提升的根源1.為什么6S管理會(huì)成為大掃除？2.為什么6S管理成果難以維持3.員工的習(xí)慣為什么這么難以改變？4.為什么6S會(huì)“一緊，二松，三跨臺(tái)”？角色扮演訓(xùn)練：6S執(zhí)行難之角色扮演訓(xùn)練主要根源分析點(diǎn)評(píng)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示及案例分析1.各工序圖片展示2.分析原因3.現(xiàn)場中常見的不良意識(shí)及分析案例分析及訓(xùn)練：結(jié)合本職工
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部分“五型”班組建設(shè)一、從優(yōu)秀走向卓越——認(rèn)識(shí)“五型”班組1.當(dāng)前班組管理面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇2.創(chuàng)建“五型班組”,打造一流的員工隊(duì)伍3.五型班”班組管理的內(nèi)核4.當(dāng)前各種班組長的畫像5.卓越的班組管理的特征6.現(xiàn)代企業(yè)對(duì)班組長的素質(zhì)要求二、學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化——“學(xué)習(xí)型”班組1.走出學(xué)習(xí)型班組的十大智障2.學(xué)習(xí)型組織的目標(biāo)：做到學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化3.確
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問題的發(fā)現(xiàn)與解決 陸君偉 課時(shí)：2H
一、何為“問題”1.員工看不見問題，就是大的問題2.工作中常遇到的問題二、培養(yǎng)強(qiáng)烈的問題意識(shí)1.何為問題意識(shí)2.“青蛙效應(yīng)”3.正視問題，消除“駝鳥心態(tài)”4.“大野圓圈”5.美國的通用汽車公司客戶的投訴處理三、發(fā)現(xiàn)問題的方法1.6S管理法2.經(jīng)驗(yàn)法3.學(xué)習(xí)法4．…….四、記錄問題的方法1.何為3ＵＭＥＭＯ2.3ＵＭＥＭＯ的作用3.3ＵＭＥＭＯ使用方法五、分析
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一、失效模式影響分析(FMEA)概述1.FMEA的發(fā)展過程2.實(shí)施FMEA的好處3.FMEA的目的4.實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備5.FMEA方法的發(fā)展6.系統(tǒng)FMEA7.設(shè)計(jì)FMEA8.過程FMEA二、FMEA的實(shí)施步驟1.實(shí)施系統(tǒng)FMEA的五個(gè)步驟2.系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)3.功能和功能結(jié)構(gòu)4.缺陷分析5.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)6.優(yōu)化7.(系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過程中的輸入所
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TQM全面品質(zhì)管理 課時(shí)：1H
一、全面品質(zhì)管理概論1、目前企業(yè)面臨的形勢2、實(shí)施全面品質(zhì)管理的必要性3、何為品質(zhì)管理？4、品質(zhì)管理發(fā)展的各階段5、品質(zhì)管理的八大原則6、PDCA工作法二、ISO9000族質(zhì)量管理體系1、何為質(zhì)量管理體系2、質(zhì)量管理體系的發(fā)展3、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成4、ISO9000質(zhì)量體系要求和理解要點(diǎn)5、ISO質(zhì)量體系實(shí)務(wù)（體系建立，內(nèi)部申核）6、ISO9000、
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部分“五型”班組建設(shè)一、從優(yōu)秀走向卓越——認(rèn)識(shí)“五型”班組1.當(dāng)前班組管理面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇2.創(chuàng)建“五型班組”,打造一流的員工隊(duì)伍3.五型班”班組管理的內(nèi)核4.當(dāng)前各種班組長的畫像5.卓越的班組管理的特征6.現(xiàn)代企業(yè)對(duì)班組長的素質(zhì)要求二、學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化——“學(xué)習(xí)型”班組1.走出學(xué)習(xí)型班組的十大智障2.學(xué)習(xí)型組織的目標(biāo)：做到學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化3.確
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一、6S管理的真義 1.什么是6S？ 2.6S在辦公室管理中的作用 3.推行辦公室6S管理的真正目的 4.6S之間的關(guān)系 二、6S實(shí)施的要領(lǐng) 1.1S-辦公區(qū)整理 1)何為整理 2)辦公室物品狀態(tài)識(shí)別的含義 3)要和不要的基準(zhǔn) 4)放置準(zhǔn)則 5)不要品的處理辦法 6)紅牌作戰(zhàn) 7)5WHY法則 2.2S-辦公區(qū)整頓 1)何為
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一、中國企業(yè)為何要加強(qiáng)現(xiàn)場管理1.管理精益化2.管理人性化3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化4.建立良好的企業(yè)文化二、“6S”實(shí)施要點(diǎn)1.何為“6S”2.為什么要實(shí)施6S3.6S實(shí)施要點(diǎn)4.6S是改善企業(yè)管理基礎(chǔ)法寶三、6S管理體系的建立步驟詳解1.導(dǎo)入宣傳與培訓(xùn)2.案例說明成立組織3.實(shí)施策劃4.制定標(biāo)準(zhǔn)檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)懲5.體系的完善及鞏固四、6S推行的10大技巧1.紅牌作戰(zhàn)
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一、成本意識(shí)何為成本成本意識(shí)的形成成本意識(shí)培育成本控制方法二、定額成本管理原材料消耗定額輔料消耗定額燃料、動(dòng)力消耗定額標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額制定三、其他成本控制方法標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法作業(yè)成本法四、材料成本控制采購對(duì)成本的影響采購的“五適”要求六種方法控制采購價(jià)格五、價(jià)值工程與價(jià)值分析怎樣進(jìn)行價(jià)值分析價(jià)值分析四原則案例剖析六、消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)何謂“七大浪費(fèi)”不要“提
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問題的發(fā)現(xiàn)與解決 課時(shí)：2H
一、何為“問題”1.員工看不見問題，就是大的問題2.工作中常遇到的問題二、培養(yǎng)強(qiáng)烈的問題意識(shí)1.何為問題意識(shí)2.“青蛙效應(yīng)”3.正視問題，消除“駝鳥心態(tài)”4.“大野圓圈”5.美國的通用汽車公司客戶的投訴處理三、發(fā)現(xiàn)問題的方法1.6S管理法2.經(jīng)驗(yàn)法3.學(xué)習(xí)法4．…….四、記錄問題的方法1.何為3ＵＭＥＭＯ2.3ＵＭＥＭＯ的作用3.3ＵＭＥＭＯ使用方法五、分析
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一、5S管理真義與安全節(jié)約的關(guān)系1.1S整理與安全節(jié)約的關(guān)系2.案例分析：廢棄物處理辦法，節(jié)約原料3.2S整頓與安全節(jié)約的關(guān)系4.案例分析：工具管理、定置管理5.3S清掃與安全節(jié)約的關(guān)系6.案例分析：設(shè)備漏油7.清掃與安全管理關(guān)系8.4S清潔與安全節(jié)約的關(guān)系9.5S素養(yǎng)與安全節(jié)約的關(guān)系10.案例分析：早會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，提案與合理化建議二、5S管理深化之安全管理1.安
