精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)務(wù)實(shí)系列課程之高級(jí)生產(chǎn)工程師 課時(shí)：1H
精益生產(chǎn)務(wù)實(shí)系列課程之高級(jí)生產(chǎn)工程師一）識(shí)別問(wèn)題――從識(shí)別顧客開(kāi)始1、誰(shuí)是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。二）了解問(wèn)題――從認(rèn)識(shí)流程開(kāi)始1、從顧客角度定義流程價(jià)值2、SIPOC流程分析3、識(shí)別流程中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟5、案例分析與研討三）選擇問(wèn)題――如何選擇項(xiàng)目1、自上而下和自下而上的選
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
【課程大綱】：頭腦風(fēng)暴：您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問(wèn)題精益生產(chǎn)中的人力資源，薪酬激勵(lì)的問(wèn)題，領(lǐng)導(dǎo)支持，技術(shù)困惑，提出工作中的難題，老師將這些難題作為案例在整個(gè)課程中巧妙地穿插，分析。引子：(案例分析)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性案例：日本公司：一個(gè)公司推行精益生產(chǎn)，各個(gè)BU，形式各異，為什么章：精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程一、精益生產(chǎn)是一個(gè)技術(shù)結(jié)合管理，領(lǐng)導(dǎo)與企業(yè)文化的項(xiàng)
講師：凡耀勝咨詢電話：010-82593357下載需求表
前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問(wèn)題：1、時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)（案例）2、生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程不合理，造成大量搬運(yùn)浪費(fèi)和動(dòng)作浪費(fèi)?。ò咐?、原來(lái)廠房緊張不夠用，應(yīng)用精益生產(chǎn)后節(jié)省60％的廠房面積案例（環(huán)球、新力）4、大量的半成品和庫(kù)存占用資金流動(dòng)緩慢，導(dǎo)致企業(yè)資金困難。（案例）5、傳統(tǒng)
講師：李樹(shù)青咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤(rùn)大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)1、以利潤(rùn)為中心2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力四、徹底消除浪費(fèi)1、由顧客決定價(jià)值2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)2）等待的浪費(fèi)3）搬運(yùn)的浪費(fèi)4）加工的浪費(fèi)5）庫(kù)存的浪費(fèi)6）動(dòng)作的浪費(fèi)7
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、揭開(kāi)精益生產(chǎn)模式的面紗-精益生產(chǎn)系統(tǒng)的由來(lái)-制造系統(tǒng)的演化史-全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)-精益思想的要點(diǎn)-精益生產(chǎn)的五個(gè)原則-標(biāo)桿工廠的績(jī)效值-精益企業(yè)的優(yōu)勢(shì)-精益生產(chǎn)留給制造業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)-精益工具及改善模組介紹二、中國(guó)中小民企的管理現(xiàn)狀-某皮具企業(yè)管理現(xiàn)狀評(píng)估結(jié)果-某五金廚具企業(yè)管理現(xiàn)狀評(píng)估結(jié)果-中小民企的制造管理特點(diǎn)總述-中小民企HR管理系統(tǒng)現(xiàn)狀-中小民企研發(fā)
講師：魏俊超咨詢電話：010-82593357下載需求表
一，精益生產(chǎn)概念和誤區(qū) 1.精益生產(chǎn)的定義 2.各種對(duì)精益生產(chǎn)的片面理解二，剖析豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 1.豐田企業(yè)發(fā)展歷程 2.豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 3.自動(dòng)化的起源和運(yùn)用 4.準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用 5.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石三，領(lǐng)悟精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1.精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別 2.個(gè)性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性 3.精益生產(chǎn)降低成本的方式和理念 4.如何
講師：劉寶生咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入；2.精益工具簡(jiǎn)介；3.建立快速改善:Kaizen4.5-S管理-直觀控制：色彩識(shí)別和地址系統(tǒng)、操作單；5.價(jià)值流分析ValueStreamMapping-一套使管理“看見(jiàn)”材料和信息流程的方法工具；-現(xiàn)狀圖制作；-集中祛除流程限制和減少制造時(shí)間；-發(fā)展未來(lái)狀況洞察力；6.生產(chǎn)周期時(shí)間的價(jià)值；-看板系統(tǒng)和工藝流程；-看板和生產(chǎn)計(jì)劃；-看板
講師：黃鐵咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)概念 課時(shí)：2H
課程大綱： 一、基本概念篇 1.制造技術(shù) 2.企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型 3.活動(dòng)？勞動(dòng)！ 4.問(wèn)題的真因 5.5W2H 6.平準(zhǔn)化 7.推動(dòng)式生產(chǎn) 8.拉動(dòng)式生產(chǎn) 9.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 10.稼動(dòng)率 11.可動(dòng)率 12.直通率 13.品質(zhì) 14.成本 15.成本管理 16.必要數(shù) 17.浪費(fèi) 18.制造過(guò)剩的浪費(fèi) 19.庫(kù)存的浪費(fèi)
講師：王家堯咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 精益制造管理模塊： 1、5S與可視化工廠； 2、價(jià)值流程； 3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； 4、失誤預(yù)防； 5、快速切換； 6、團(tuán)隊(duì)協(xié)作； 7、TQM全面質(zhì)量管理； 8、TPM全面生產(chǎn)保全； 9、TPI全面生產(chǎn)力提升； 精益制造管理的三大要素： 信息流（InformationFlow IF）； 業(yè)務(wù)流（BusinessFlow BF）
講師：馬書(shū)彥咨詢電話：010-82593357下載需求表
一.精益生產(chǎn)的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費(fèi)所在2.深入分析庫(kù)存原因與抑減之道3.深入分析現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產(chǎn)方式的理念方向6.精益生產(chǎn)的幾個(gè)風(fēng)貌二.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的機(jī)制與技巧1.精益生產(chǎn)的根本設(shè)計(jì)與思路--大幅壓縮庫(kù)存--絕對(duì)的工作改善與「價(jià)值流」2.剛好及時(shí)JIT的實(shí)現(xiàn)技巧---平準(zhǔn)化生產(chǎn)--批量分割生產(chǎn)與平
講師：趙根枝咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理 程錫蘭 課時(shí)：12H
天時(shí)間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：精益起源與TPS介紹1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和發(fā)展趨勢(shì)2、中國(guó)企業(yè)為何短壽？微利時(shí)代，中小企業(yè)如何生存？3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對(duì)比（法家、孔孟文化儒家思想）5、國(guó)學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵—4M1E7、推行精益生產(chǎn)消滅八大浪費(fèi)成本壓縮工廠淘金8、什么是精益生產(chǎn)
講師：程錫蘭咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 一、做好訂單管理，控制工作的出入口 (一)接受訂單的信息管理 1.行動(dòng)1：從整理接受訂單的信息開(kāi)始著手 2.行動(dòng)2：接受訂單信息可視化 (二)訂單帳本管理 1.步驟1：讓訂單的帳本易于使用 2.步驟2：訂單備忘錄 3.步驟3：制作圖表編號(hào)檢索目錄 (三)有效利用訂單數(shù)據(jù) 1.行動(dòng)1：整理訂單數(shù)據(jù) 2.行動(dòng)2：按訂單交貨期的先
講師：張江濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤(rùn)大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)1、以利潤(rùn)為中心2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力三、徹底消除浪費(fèi)1、由顧客決定價(jià)值2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)2）等待的浪費(fèi)3）搬運(yùn)的浪費(fèi)4）加工的浪費(fèi)5）庫(kù)存的浪費(fèi)6）動(dòng)作的浪費(fèi)7）生
講師：鄧小初咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：一、精益生產(chǎn)及精益企業(yè)-生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介-市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和全球化-精益思想和精益企業(yè)-精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)要素-精益企業(yè)的實(shí)踐-構(gòu)造精益企業(yè)之屋二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)-識(shí)別和消除七種浪費(fèi)-從增值比看改善空間-過(guò)程質(zhì)量及差錯(cuò)預(yù)防-制造周期和交付周期-5S及目視工廠-班組建設(shè)考核員工參與三、價(jià)值流分析-物流信息和現(xiàn)金流-產(chǎn)品系列和關(guān)鍵路徑-數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析-分析和
講師：黃鐵咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)三、價(jià)值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價(jià)值流改善案
