生產(chǎn)管理課程體系

篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來1、什么是精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益二、精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟1、什么是精益生產(chǎn)體系2、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟3、主要精益工具簡介三、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖析1、價(jià)值流圖的意義2、解析價(jià)值流圖3、價(jià)值流圖繪制步驟四、高效率生產(chǎn)保證：消除七種浪費(fèi)1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)3、九種浪費(fèi)五

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講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開始工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)1、推進(jìn)式控制系統(tǒng)2、拉動(dòng)式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)

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生產(chǎn)的本質(zhì)和形態(tài)：預(yù)估生產(chǎn)；訂貨生產(chǎn)；混合生產(chǎn)的特征；生產(chǎn)管理的范疇:產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的形式和作用產(chǎn)銷工作流程圖生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵,任務(wù)和用途生產(chǎn)計(jì)劃的種類內(nèi)容和應(yīng)具備的條件生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)途程計(jì)劃的內(nèi)容,要點(diǎn)和編制途程計(jì)劃表的實(shí)例負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力的掌握生產(chǎn)能力不足時(shí)的應(yīng)對(duì)案例分析訂貨式生產(chǎn)與預(yù)訂生產(chǎn)的比較各種生產(chǎn)計(jì)劃的要點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃的訂定依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和日程計(jì)劃

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章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會(huì)發(fā)生生產(chǎn)問題三、如何解決生產(chǎn)問題的思考四、系統(tǒng)思考是解決問題的根本五、建立完善的生產(chǎn)體系是解決問題的關(guān)鍵第二章如何建立高效生產(chǎn)管理體系一、企業(yè)基準(zhǔn)日程是生產(chǎn)管理的主線二、制定好企業(yè)的基準(zhǔn)日程是理順體系的基礎(chǔ)三、生產(chǎn)管理體系文件系統(tǒng)的建立四、生產(chǎn)管理執(zhí)行體系第三章高效生產(chǎn)體系精要之――接單與產(chǎn)品研

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　　一.概論　　1.生產(chǎn)管理的范疇　　2.生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)　　二.生產(chǎn)管理與物料控制（PMC）　　1.什么是生產(chǎn)管理與物料控制（PMC）？　　2.良好的生產(chǎn)管理與物料控制應(yīng)該做到的六大點(diǎn)　　3.PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？　　三.生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能　　1.生產(chǎn)管理各部門的作用　　2.生產(chǎn)管理各相關(guān)部門的工作職能及崗位能力要求　　四.生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度

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一、安全生產(chǎn)在我國1.安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀2.安全生產(chǎn)的意義3.安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容二、安全管理關(guān)聯(lián)的理論指引1.馬斯洛需求層次理論2.事故致因理論和海因里希事故理論3.現(xiàn)代安全生產(chǎn)系統(tǒng)理論4.職業(yè)安全健康費(fèi)用模型三、企業(yè)EHS管理者的角色認(rèn)知與定位1.專職主任、經(jīng)理的職責(zé)2.領(lǐng)導(dǎo)與部門管理的職責(zé)四、事故及其原因分析1.事故的定義及其工傷事故的范疇2.傷亡事故的特性

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　　章中國企業(yè)急需精細(xì)化管理—決定成敗之所在　　一.中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型的歷史必然性　　跨入21世紀(jì)的中國企業(yè)面臨諸多為什么！　　管理轉(zhuǎn)型需要企業(yè)精細(xì)化管理提高效益　　二.什么是精細(xì)化管理　　1、精細(xì)化管理的內(nèi)涵　　2、精細(xì)化管理的宗旨　　3、精細(xì)化管理的核心和靈魂　　三.細(xì)節(jié)管理決定企業(yè)的成敗　　1、三分戰(zhàn)略，七分執(zhí)行—執(zhí)行細(xì)節(jié)決定成敗　　案例：實(shí)達(dá)電腦實(shí)施麥

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　　部份：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概述　　一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在企業(yè)中的應(yīng)用　　1、核算工具　　--生管排程　　--工作負(fù)荷量　　--人工成本基準(zhǔn)　　2、工作的基準(zhǔn)　　--員工效率　　--人力編成/設(shè)備配置編成　　--生產(chǎn)線/設(shè)備績效　　--損失分析　　3、方法比較與工作改善　　二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念　　1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念　　2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量方法　　3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)　　第二部份

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　　一、TPM的定義　　1、B.M事后保養(yǎng)，Break-downMaintenance　　2、P．M預(yù)防保養(yǎng)，Preventivemaintenance　　3、P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，ProductiveMaintenance　　4、C.M改良保養(yǎng)，CorrectiveMaintenance　　5、M.P保養(yǎng)預(yù)防，MaintenancePreventive　　6、T

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　　一、安全生產(chǎn)管理概述　　1.1安全管理的概念　　1.2我國安全生產(chǎn)現(xiàn)狀　　1.3安全生產(chǎn)管理方針　　1.4安全生產(chǎn)管理體制　　1.5鐵路建設(shè)安全管理形勢(shì)　　1.6思索：“安全行為”與“六個(gè)三”的管理　　1.7案例：白國周的六個(gè)“三”和事跡　　1.8安全管理的特點(diǎn)　　二、安全生產(chǎn)法規(guī)　　2.1安全立法的重要性　　2.2安全生產(chǎn)法規(guī)體系結(jié)構(gòu)　　2.3《安全生

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　　部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)　　1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境　　2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力　　3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新　　4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念　　4.1顧客和質(zhì)量理念　　4.2成本和效率理念　　4.3問題和變革理念　　4.4“三化意識(shí)　　4.5全局和整體關(guān)系　　4.6以人為

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　　1、認(rèn)識(shí)流程及流程管理價(jià)值　　您所在的組織不同部門之間會(huì)相互扯皮、遇事推諉嗎？組織是強(qiáng)調(diào)部門垂直管理還是強(qiáng)調(diào)協(xié)同化、標(biāo)準(zhǔn)化？跨部門協(xié)同的理念在組織的管理實(shí)踐中得到體現(xiàn)了嗎？什么樣的流程才是好流程。。。。。。　　什么是流程　　流程觀念及帶來的影響　　流程與工作流的理解誤區(qū)　　流程與制度的理解誤區(qū)　　流程管理及價(jià)值　　案例分享　　2、傳統(tǒng)流程管理及與現(xiàn)代流程

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　　部分：TQM全面質(zhì)量管理概述　　一、降落傘和老木匠的故事　　二、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵　　1.1質(zhì)量的含義　　1.2質(zhì)量特性　　1.3與質(zhì)量相關(guān)術(shù)語的定義　　三、全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起　　1.1質(zhì)量管理的概念　　1.2質(zhì)量管理發(fā)展階段　　1.3樹立正確的品質(zhì)理念　　1.4次就把事情做對(duì)　　1.5質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則　　1.5零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎？　　四、為什么要

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　　天：　　部分：IE基礎(chǔ)概念　　IE改善—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式　　什么是IE　　IE的起源　　IE的作用　　IE活動(dòng)涉及的對(duì)象　　第二部分：巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八大浪費(fèi)：　　1、什么是浪費(fèi)？　　2、認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)　　過量過早生產(chǎn)的浪費(fèi)　　庫存的浪費(fèi)　　搬運(yùn)的浪費(fèi)　　不當(dāng)加工的浪費(fèi)　　多余動(dòng)作的浪費(fèi)　　等待的浪費(fèi)　　不良品、返工返修的浪費(fèi)　　

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　　一、5S的理由與作用　　創(chuàng)造安全與明潔的工作場所　　減少浪費(fèi)，降低成本　　工作規(guī)范，提高效率與品質(zhì)　　提升企業(yè)形象與員工素質(zhì)　　二、5S是什么　　整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)　　三、5S推行的技巧　　定點(diǎn)攝影、看板管理　　四、如何在中小企業(yè)推行5S　　區(qū)分“要”和“不要”，活用空間；進(jìn)行物品定置管理，減少尋找時(shí)間；清除與防止污染，保持工作場所干凈、明亮；

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