生產(chǎn)管理課程體系

主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認(rèn)識3.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動推行步驟3.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo)4.實例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實施原則3.定置畫線秘笈4.三要點

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單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費：①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費★浪費的源頭：①制造過剩的浪費②人員過

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課程綱要：一、柔性生產(chǎn)方式的介紹：1、柔性生產(chǎn)制造的新潮流驅(qū)動利益2、柔性生產(chǎn)方式的特征3、柔性生產(chǎn)方式的種類4、柔性流水化生產(chǎn)改革的五準(zhǔn)則5、柔性生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點6、柔性生產(chǎn)方式與庫存的關(guān)系二、“一個流”的基本構(gòu)成1、實現(xiàn)“一個流”的基礎(chǔ)基本原則與原則2、柔性生產(chǎn)的8項條件---單元生產(chǎn)的實施步驟---改善案例3、柔性生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制4、柔性生

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講：班組長的職責(zé)定位1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力2、組長的職責(zé)定位1）、班組長的能力要求2）、班組長的素質(zhì)要求---班組長要具備“五匠”素質(zhì)3、現(xiàn)場管理的六個終極目標(biāo)4、現(xiàn)場管理的五個核心要素視頻：從砸冰箱分析質(zhì)量意識案例分析：牛肉拉面館老板與拉面師傅的合作“危機”看人員管理第二講：如何進行現(xiàn)場診斷與解決問題1、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點（附表）2、解決問題的

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課程內(nèi)容：一、認(rèn)識精細化管理二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢1.企業(yè)為什么需要精細化管理2.競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析3.制造業(yè)利潤是如何產(chǎn)生的？4.精益生產(chǎn)的思想精髓-消滅浪費5.流程中的精細化分析-內(nèi)部價值流識別6.生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M7.從量化指標(biāo)看企業(yè)改善的空間三、基于數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)場精細化管理1.地上工廠地

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一、認(rèn)識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1）7S---“0”災(zāi)害管理1.2）ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3）ISO18000---職業(yè)健康安全1.4）產(chǎn)品安全（家用電器3C強制認(rèn)證等）1.5）企業(yè)情報安全管理1.6）安全達標(biāo)（2015年全面實施）1.7）綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理（推行實務(wù)）二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)

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部分小批量多品種生產(chǎn)方式原理一、小批多種的績效原則1、績效管理的意義2、績效管理的內(nèi)容3、常規(guī)績效的缺陷4、生產(chǎn)績效的設(shè)定原則二、緊急訂單問題分析1、緊急訂單的本質(zhì)2、影響交貨期的因素分析3、生產(chǎn)方式選擇——知名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（WorkCwll）方式錄像三、齊套問題分析1、齊套問題分析2、齊套問題改善方法第二部分靈活有效的計劃與控制方法一、拉動式生產(chǎn)計劃法

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1．安全生產(chǎn)管理基本理論。掌握事故、事故隱患、危險源的分類，運用因果連鎖理論、系統(tǒng)安全理論等事故致因理論和方法，辨識和分析生產(chǎn)經(jīng)營過程中造成事故的原因、存在的隱患和問題，根據(jù)事故預(yù)防的基本原則，制定相應(yīng)的事故預(yù)防措施。2．安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察。掌握我國現(xiàn)行安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察體制以及監(jiān)管監(jiān)察的內(nèi)容和要求。3．安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》和相關(guān)行

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章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會發(fā)生生產(chǎn)問題三、如何解決生產(chǎn)問題的思考四、系統(tǒng)思考是解決問題的根本五、建立完善的生產(chǎn)體系是解決問題的關(guān)鍵第二章如何建立高效生產(chǎn)管理體系一、企業(yè)基準(zhǔn)日程是生產(chǎn)管理的主線二、制定好企業(yè)的基準(zhǔn)日程是理順體系的基礎(chǔ)三、生產(chǎn)管理體系文件系統(tǒng)的建立四、生產(chǎn)管理執(zhí)行體系第三章高效生產(chǎn)體系精要之――接單與產(chǎn)品研

 講師：張四華在線咨詢下載需求表

部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)

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一、高效的溝通1、什么才是一個完整的溝通？2、溝通的靈魂是什么？3、溝通的六個過程4、溝通的三關(guān)鍵、三件寶、三要素5、溝通的技巧6、如何安排下屬不想做的事情并保證執(zhí)行到位7、正確領(lǐng)會和接收領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)，把握好“服從”和“盲從”的區(qū)別8、重視并需做好與同僚的溝通9、如何與不同類型的領(lǐng)導(dǎo)、同僚、下屬相處？二、“現(xiàn)代”員工的管理（80、90后）1、現(xiàn)代員工的特點是什

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開篇：經(jīng)濟下行下的企業(yè)轉(zhuǎn)型部分：生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變一、精益運營思想視頻：精益管理1.精益核心思想2.精益五原則3.精益之屋4.消除八大浪費1)八大浪費形式及根源2)消除浪費步驟視頻：消除浪費二、工作質(zhì)量的零缺陷1.預(yù)防過程控制2.內(nèi)涵與原則第二部分：精益生產(chǎn)十大工具應(yīng)用一、5S1.5S內(nèi)涵回顧2.5S錯誤認(rèn)識3.推行關(guān)鍵環(huán)節(jié)二、目視化管理1.目視化管理的三個

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備注：1、本大綱為初步大綱，培訓(xùn)中講師會根據(jù)學(xué)員實際情況進行調(diào)整，以更有針對性的培訓(xùn)。2、為了達到一個良好的培訓(xùn)效果，每次培訓(xùn)結(jié)束均布置有試題。講師會針對學(xué)員作答情況進行打分，并將其共性問題進行點評。開始篇一、開班、破冰（0.25學(xué)時）班主任/助教開班培訓(xùn)組織者/公司高層宣導(dǎo)講師介紹破冰活動二、團隊組建（0.25學(xué)時）分組活動獎懲措施培訓(xùn)公約及簽字：以管理的

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主題一：精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點主題二:現(xiàn)場重點工作管理1.現(xiàn)場信息收集與管理2.現(xiàn)場設(shè)備安定管理3.物料備品備件管理要點4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法7.現(xiàn)場管理工作重點主題三:夯實管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S

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部分均衡生產(chǎn)管理的認(rèn)識l現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)l認(rèn)清自身的情況和道路l員工意識l改善給企業(yè)帶來的影響l改善提案與改善之旅活動l改善的合理化四步驟l浪費意識l企業(yè)常見的7種浪費※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析l識別并挖掘浪費l消除浪費的有效方法l庫存意識l企業(yè)庫存的來源和危害l有效的消除庫存的方式※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費l效率意識l假效率與真效率

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