改變企業(yè)面貌之6S督導師內訓

  培訓講師：汪洪叨

講師背景：
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汪洪叨
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改變企業(yè)面貌之6S督導師內訓詳細內容

改變企業(yè)面貌之6S督導師內訓
主題一   如何認識6S管理

1. 一流企業(yè)，二流企業(yè)，三流企業(yè)的特征
2. 未導入6S的企業(yè)是什么樣的？
3. 工廠中的浪費現(xiàn)象
4. 5S的起源、含義及其發(fā)展過程
5. 6S是企業(yè)管理的基礎
6. 推進6S的目的
7. 6S的八大作用
8. 6S之間的關系
9. 6S的三大支柱
10. 6S與其它管理活動（TQM,TPM,ISO9000,精益生產等）的關系
11. 6S管理實施原則
12. 6S管理精髓
13. 6S推進組織常見問題
14. 成功推進6S管理的案例
15. 什么企業(yè)需要6S
　
主題二   如何認識6S督導師
1. 企業(yè)為什么要培養(yǎng)5s／6S督導師
2. 6S督導師的角色
3. 6S管理督導師主要工作內容
4. 6S督導師應具備的能力
5. 6S管理常見困難及形成因素
6. 6S管理失敗的原因剖析
7. 6S管理的定位
8. 6S督導師如何獲得各階層的支持，做好推行工作

主題三   掌握6S管理的推行重點
1. 整理推進的重點
2. 整頓的推進重點
3. 清掃的推進重點
4. 清潔的推進重點
5. 素養(yǎng)的推進重點
6. 安全的推進重點

主題四   建立6S管理的推進體制
1. 6S管理的推進原理
2. 6S管理推進的四大法寶
3. 6S管理推進組織及組織方式
4. 6S管理推進的階段和八個步驟

主題五   實施有效推進6S管理的方法
1. 尋寶活動
2. 洗澡運動
3. 定置管理法
4. 目視管理法
5. 看板管理法
6. 顏色管理法
7. 紅牌作戰(zhàn)
8. 定點拍攝法
9. 3U-MEMO法
10. 油漆作戰(zhàn)法
11. 引線作戰(zhàn)法
12. 形跡管理法
13. 6S大腳板活動


主題六    6S管理實戰(zhàn)
1. 辦公室6S實戰(zhàn)
2. 倉庫6S實戰(zhàn)
3. 設備6S實戰(zhàn)
4. 車間6S實戰(zhàn)

主題七    企業(yè)如何策劃導入6S
1. 準備策劃
案例 5S／6S管理實施辦法
案例 ××公司6S管理項目宣傳策劃方案
2. 由點到面——從樣板到全廠(全公司)
案例 整理整頓若干規(guī)定
案例 不要物處理程序
案例 ××公司不要物處理清單
案例 油漆使用指引
案例 6S推進整改備忘表
3. 由面到點
案例 紅牌作戰(zhàn)指導文件
案例 紅牌發(fā)行回收記錄表
4. 目視管理
案例 看板管理評比規(guī)定
案例 6S管理知識競賽題
案例 辦公區(qū)評分表
案例 作業(yè)區(qū)評分表
案例 現(xiàn)場評分記錄
案例 6S評分單位加權系數(shù)
案例 6S責任區(qū)域加權系數(shù)表
案例 污染發(fā)生源及困難處所登記表
案例 工業(yè)管道標識規(guī)定
5. 精益求精——關注操作細節(jié)
案例 清掃部位及要點
案例 6S區(qū)域清掃責任表
6. 維持改善
案例 改善提案獎勵制度
案例 改善提案專用紙

主題八    企業(yè)如何鞏固6S管理
1. 定期6S內部審核
★6S內部審核概述-原則、條件、步驟、注意事項
★6S內部審核準備
★6S的審核的實施
★糾正和預防措施及跟蹤
2. 將6S考核納入績效管理

 

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課程大綱：　　部分6S推行的必要性：　　1.一流企業(yè)，二流企業(yè)，三流企業(yè)的特征　　2.未導入6S的企業(yè)是什么樣的？　　3.工廠中的浪費現(xiàn)象　　4.5S的起源、含義及其發(fā)展過程　　5.6S是企業(yè)管理的基礎　　6.推進6S的目的　　7.6S的八大作用　　8.6S之間的關系　　9.6S的三大支柱　　10.6S與其它管理活動（TQM,TPM,ISO9000,精益生產

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課程大綱：　　（注：汪洪叨講師保留在授課時根據(jù)學員情況和授課時間對課程大綱部分內容的修改權。）　　講：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系　　1、為什么要實施TPM　　2、何謂TPM　　3、TPM的起源及演進發(fā)展　　4、TPM精髓　　5、TPM活動內容　　6、TPM活動效果　　7、TPM和其他管理活動的區(qū)別　　8、TPM全員設備管理與維護的基本架構　　9、如何推

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課程大綱：　　（注：汪洪叨講師保留在授課時根據(jù)學員情況和授課時間對課程大綱部分內容的修改權。）　　講弄清楚設備點檢管理的基本知識　　1.設備點檢從嬰兒的健康管理談起　　2.點檢管理與TPM的關系　　3.從點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別看現(xiàn)代設備管理的基本現(xiàn)場管理方法　　4.點檢管理的特點是現(xiàn)代設備管理創(chuàng)新的體現(xiàn)　　事例---某鋼點檢管理的特點和點檢人員工作的八項一

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　　一、AQ概論　　問題一：什么叫AQ？AQ與IQ、EQ有何異同？　　提問、思考、回答　　講解：從IQ、EQ到AQ　　AQ的定義：AQ是引起逆境順轉的潛在力量　　AQ人人皆有，卻非人人珍惜、善用　　關于逆境的哲學思考　　成功之樹——樹葉：行為樹枝：才能和欲望　　樹干：智力、健康與性格樹根：信念　　個人AQ自測，AQ問卷　　二、AQ討論　　問題二：為何討論AQ

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　　一、中層領導的角色認知　　管理能創(chuàng)造更多價值的現(xiàn)潮的負責人　　有權利和責任直接指揮和控制的人　　對部下的管理來創(chuàng)出成果的人　　指導作業(yè)或分配業(yè)務的人　　1。中層領導的地位和使命　　2。中層領導的重要作用　　3。中層領導的素質要求　　4。認識企業(yè)管理中的各種角色　　5。角色認知--對自己和環(huán)境的分析　　案例：　　1?，F(xiàn)代經營管理之父法約爾的基層經歷　　2。

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　　1.管理基礎能力展開　　2.問題分析與決策　　3.業(yè)務工作執(zhí)行管理　　4.部屬培育與啟發(fā)　　5.信賴關系的形成　　6.領導與管理開展

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　　1.提高管理的認識和意識　　2.增強改善的決心　　3.掌握有效執(zhí)行的方法　　4.明白團隊建設的重點和要點　　5.認識管理的現(xiàn)狀和損失，并掌握有效的改善方法　　6.明白溝通的要點和技巧　　7.了解生產主管的使命和應該扮演的角色　　8.認清生產主管的管理重點和技巧　　9.掌握激勵員工積極性的方法　　10.掌握有效挖掘、診斷問題的方法和工具　　11.掌握利用先

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　　1.提高管理的認識和意識　　2.增強改善的決心　　3.掌握有效執(zhí)行的方法　　4.認識管理的現(xiàn)狀和損失，并掌握有效的改善方法　　5.明白溝通的要點和技巧　　6.了解一線主管的使命和應扮演的角色　　7.認清一線主管的管理重點和技巧　　8.掌握激勵員工積極性的方法　　9.掌握先進的改善工具和提高生產效率的方法　　10.掌握5S實施技巧

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