企業(yè)流程重組(再造)

  培訓(xùn)講師:李樹青

講師背景:
李樹青老師精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)首席精益生產(chǎn)專家國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長(zhǎng)工程專家講師團(tuán)講師山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事高級(jí)管理咨詢師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細(xì)>>

李樹青
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企業(yè)流程重組(再造)詳細(xì)內(nèi)容

企業(yè)流程重組(再造)

企業(yè)流程重組(再造)

【課程大綱】
一、流程的定義和基本要素:
如何理解流程的基本屬性
1、流程的范圍
2、流程的規(guī)模
3、流程的分類
4、流程的分級(jí)
5、流程的績(jī)效
二、流程重組(再造)的定義:
三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造?
競(jìng)爭(zhēng)激烈(COMPETITION)
→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景
→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程
→快速持續(xù)的改善,保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

不斷的改變(CHANGE)
→企業(yè)要生存,就要不斷的求變
→重新定位(Re-position)
→重新組織(Re-organization)
→重建系統(tǒng)(Re-system)
→重振活力(Re-vitalizing)
1)流程優(yōu)化的基本原則
1、面向客戶
2、根據(jù)流程界定職責(zé)
3、資源整合
4、價(jià)值增值
5、對(duì)流程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控
6、高層領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)力支持
7、流程的持續(xù)改進(jìn)
2)識(shí)別價(jià)值流:(國(guó)際通用價(jià)值流圖)
學(xué)會(huì)觀察 :
如果您選擇一件從某家供應(yīng)商送過來的零部件
??? 仔細(xì)跟蹤一下它的行蹤
??? 他究竟需要經(jīng)歷多長(zhǎng)時(shí)間才能走出工廠,到達(dá)客戶手中呢
??? 結(jié)果不難發(fā)現(xiàn)
??? 大量的時(shí)間在等待、運(yùn)輸、擺放、檢驗(yàn)、裝備中消耗掉了
??? 有價(jià)值的時(shí)間只占整個(gè)制造周期的一小部分
??? 這就是企業(yè)的價(jià)值流——為客戶實(shí)現(xiàn)價(jià)值的流動(dòng)方式
??? 只要有一個(gè)為顧客生產(chǎn)的產(chǎn)品
??? 就有一個(gè)價(jià)值流
??? 挑戰(zhàn)在于發(fā)現(xiàn)它
3)價(jià)值流的三個(gè)基本內(nèi)容:
1. 人流
2. 物流
3. 時(shí)間流
價(jià)值流就像企業(yè)管理的地圖,讀懂了價(jià)值流,就讀懂了企業(yè)的今天與明天!
四、價(jià)值流診斷,可以分為六個(gè)步驟
一、定義價(jià)值
1、了解什么是客戶真正需要的
2、并重新定義價(jià)值的內(nèi)涵
二、現(xiàn)狀調(diào)查
1、采用現(xiàn)場(chǎng)觀察和部門訪談的方式
2、收集和整理企業(yè)現(xiàn)狀信息
三、繪制現(xiàn)狀圖
1、采用價(jià)值流圖工具繪制企業(yè)現(xiàn)狀
2、展現(xiàn)企業(yè)作業(yè)流、物流、信息流
四、分析現(xiàn)狀圖
1、根據(jù)現(xiàn)狀圖,集中團(tuán)隊(duì)的智慧
2、分析現(xiàn)狀圖中瓶頸和變異所在
3、找出爆炸點(diǎn)
五、設(shè)計(jì)未來圖
1、以消除爆炸點(diǎn)為主線
2、系統(tǒng)規(guī)劃企業(yè)未來的作業(yè)流、物流、信息流
六、實(shí)施未來圖
1、根據(jù)未來圖
2、制定行動(dòng)計(jì)劃
3、分階段、分步驟實(shí)現(xiàn)未來圖
4、價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
五、動(dòng)作研究與工程IE分析(人流分析)
1)常見的12種動(dòng)作的浪費(fèi)(
? 如何做生產(chǎn)流程分析?
? 工程分析樹狀圖的內(nèi)容和順序
? 常用的符號(hào)
? 方法與步驟
? 動(dòng)作研究案例
2)動(dòng)作研究的12種方法和思路
常見的動(dòng)作浪費(fèi)案例分析
3)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和員工薪資的關(guān)系
? 1、工時(shí)如何換算成工資?
? 2、換算公式是什么?
? 3、如何運(yùn)用工時(shí)管理理論調(diào)動(dòng)員工的積極性?
? 生產(chǎn)流程的構(gòu)成
? 流程圖(符號(hào)的概念)131(考試復(fù)習(xí)范圍)
? 作業(yè)流程圖132 (考試復(fù)習(xí)范圍)
? 工藝流程圖133 (考試復(fù)習(xí)范圍)
? 作業(yè)布置:
? 根據(jù)1號(hào)作業(yè)做出2號(hào)作業(yè)《作業(yè)流程圖》;
? 根據(jù)1號(hào)、2號(hào)作業(yè)編制3號(hào)作業(yè)《工藝流程圖》
4)認(rèn)識(shí)什么是節(jié)拍?
? (游戲和案例)
? 如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍?
? 平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值?
? 案例
? 物流路線圖的作用
? (如何進(jìn)行物流路線圖的分析?)案例介紹
? 有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟
? (物流優(yōu)化案例)
5)物流分析圖的編制方法
物流平面分析圖的作用
物流平面分析圖的制作基本要求和制作方法
(具體操作案例沙盤指導(dǎo))
? 生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)(流程再造)
? 流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
? 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
? 生產(chǎn)流程分析方法
? 生產(chǎn)流程分類
? 流程時(shí)間分析(時(shí)間流)
? 生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)
? 單件流流水線的設(shè)計(jì)
? 多品種流水線的設(shè)計(jì)
? 混合流水線的組織設(shè)計(jì)
? 案例欣賞:一個(gè)多品種中小批量單件流生產(chǎn)線。
六、業(yè)務(wù)流程再造與流程優(yōu)化
1、業(yè)務(wù)時(shí)間流流程圖的基本框架和編制
2、業(yè)務(wù)時(shí)間流的內(nèi)容描述-工作標(biāo)準(zhǔn)-操作時(shí)間
3、業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀圖未來圖的形成與具體操作指導(dǎo)
七、流程改造的幾個(gè)成功因素
1、站在顧客滿意的觀點(diǎn)重新設(shè)計(jì)流程
2、包括授權(quán),實(shí)行根本性的改善
3、全面活用信息流通技術(shù)
4、員工的活性化(觀念的轉(zhuǎn)變)
5、系統(tǒng)思考的流程改造
八、流程改造易犯的錯(cuò)誤
1、不可單純的預(yù)先設(shè)限問題的定義與流程改造的范圍
流程改造是從源流思考的角度來重估流程,當(dāng)然不可限定是哪一單位的流程,也許在
和其它單位來往的過程中隱藏了許多解決的對(duì)策

2、不要單靠由下而上的提倡事業(yè)的方式
流程改造是治本性的改革,并不是在日常作業(yè)的零散改善而已,沒有管理者強(qiáng)而有利
的參予是無法達(dá)成的

3 不要太早放棄

流程改造的過程,因?yàn)闋可娴綑?quán)限的授與,與原有的思考方式不同,受到各部門的反對(duì)
的機(jī)會(huì)也較多,所以不要太早放棄

4 不要以小小的成果為滿足
根本性的改革就應(yīng)有戲劇性、徹底化的改善

5 絕不能只重新設(shè)計(jì)工作過程而已
系統(tǒng)性的思考,來達(dá)到整體性的改善

6 不要把流程改造定位為眾多計(jì)劃之一

流程改造除非以全公司最重要的主題來著眼執(zhí)行,否則就會(huì)半途而廢,無法達(dá)成預(yù)期的
效果
九、改造思考的切入點(diǎn)
? 公司既有的規(guī)則、流程、習(xí)慣、組織結(jié)構(gòu)都不是神圣不可侵犯的
? 決策決定方式
? 資料收集方式
? 工作安排方式
? 原有控制方式
? 信息的產(chǎn)生及傳遞方式
? 經(jīng)理人及員工的角色
十、流程改造的關(guān)鍵因素
? 以顧客導(dǎo)向式的思考模式
? 信息發(fā)生與取得同時(shí)
? 工作與決策同時(shí)發(fā)生
? 以具有管制功能的方式處理訊息
? 流程負(fù)責(zé)人或承辦人自行處理,而不必動(dòng)用專業(yè)人士
? 平行式的流程處理
? 地理上的分散可以集中處理
? 第一線員工的自主權(quán)
? 流程是否具有附加價(jià)值
流程改造就是:
1 重新對(duì)流程做徹底且系統(tǒng)化的認(rèn)識(shí)
2 從滿足顧客的觀點(diǎn)重新設(shè)計(jì)事務(wù)流程
3 工作設(shè)計(jì)及價(jià)值理論的方法發(fā)展
4 流程改造的基本信息技術(shù)應(yīng)用
十一、企業(yè)流程改造的實(shí)施方法
階段一 準(zhǔn)備期
階段二 計(jì)劃評(píng)估期
階段三 流程評(píng)估與改造設(shè)計(jì)
階段四 實(shí)施與轉(zhuǎn)型
階段五 管理評(píng)估
十二、流程工作標(biāo)準(zhǔn)編寫時(shí)要注意的幾個(gè)問題:
1、要“規(guī)定動(dòng)作”不要“自選動(dòng)作”;
2、程序的層次要用1、2、3……
3、重點(diǎn)要明確;
4、要和ISO9000等體系接軌,把欠缺的都補(bǔ)上;
5、用通俗的語言、準(zhǔn)確細(xì)致的描述
6、流程再造成功案例

 

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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問題:1)雖然通過了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實(shí)際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購及倉儲(chǔ)管理問題嚴(yán)重,過量采購及過期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)

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精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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5S/6S成功實(shí)施【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問題:1)物資采購及倉儲(chǔ)管理問題嚴(yán)重,過量采購及過期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)、原料倉庫等的空間占用的浪費(fèi),增加了管理成本。物資存放不規(guī)范,倉庫內(nèi)缺少貨架,物資堆積存放,分區(qū)不合理,物資目視化管理差。2)整理、整頓不到位,清掃、清潔、素養(yǎng)等三個(gè)“S”看不到痕跡,現(xiàn)場(chǎng)存在很多問題,部分生

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