設備維護管理-TPM

設備管理之道
——設備維護管理-TPM
|課程背景 |您是否想知道如何讓設備效率最大化？從自主保全入手，專|
| |業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護活動|
| |，不斷增強人、設備及企業(yè)體質，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。|
|適合行業(yè) |生產(chǎn)制造業(yè) |
|培訓對象 | |
| |生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|
| |層管理人員 |
|課程特色 |致力于三個改善：“人員質量的改善”、“設備體質的改善”、|
| |企業(yè)體質的改善”，由重保養(yǎng)轉為重改善，對企業(yè)資源整合 |
| |運用起到了極大的作用。 |
|課程大綱 |內容提要： |
| |設備的日常管理 |
| |企業(yè)設備管理中常見的現(xiàn)象 |
| |人和設備間的關系 |
| |設備管理的思路及技巧 |
| |設備管理四部曲（規(guī)范化的設備日常管理、規(guī)范化的設備的|
| |點檢、規(guī)范化的設備的潤滑、規(guī)范化的設備維修） |
| |設備有那些日常管理 |
| |設備運行管理 |
| |全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式 |
| |自主保全和專門保全的技能分擔，操作與維修人員維護工作|
| |劃分 |
| |建立自主保全體系，搞好自主維護，開展自主維護的階段評|
| |比 |
| |設備點檢，管理的重點 |
| |點檢和清掃的關系 |
| |點檢管理的由來與發(fā)展 |
| |點檢的定義及管理的實質 |
| |制定點檢標準，設計各類設備點檢表 |
| |什么是點檢路線圖及如何編制點檢路線圖與路線圖的要求 |
| |建立點檢考核制度 |
| |設備潤滑，運行保障 |
| |設備潤滑的目的及基本要求 |
| |設備漏油及其分級 |
| |企業(yè)設備潤滑的“五定管理” |
| |設備的潤滑管理——表格式潤滑圖表、框式潤滑圖、圖式潤滑|
| |圖 |
| |企業(yè)設備潤滑的“三過濾” |
| |設備維修 |
| |設備生命周期故障率狀況及處理策略 |
| |設備維修的分類及維護作用與效能 |
| |設備的健康管理的方法及發(fā)展軌跡 |
| |企業(yè)設備管理所涉及到的維修資源 |
| |委外維修的條件、優(yōu)點和缺點 |
| |預防維修是設備的預防醫(yī)學，預防維修的好處 |
| |全員生產(chǎn)保全 |
| |TPM的起源，理論的興起，管理體系 |
| |推進TPM活動的主要障礙 |
| |TPM的3大思想 |
| |推進TPM的目標及4大成果（零災害、零故障、零不良、零浪|
| |費） |
| |TPM的四個全（全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)、全效率） |
| |TPM的八大支柱（自主保全、專業(yè)保全、品質保全、個別改 |
| |善、事務改善、初期管理、環(huán)境安全、人才培育） |
| |TPM的目標（通過改善設備、改善工作環(huán)境，從而轉變人的 |
| |意識，最終實現(xiàn)企業(yè)體質的根本改變） |
|備注 |1.企業(yè)可根據(jù)自己實際情況選擇內容，授課時間可1—8天。 |
| |2.每個模塊可以作為單獨課程講解，授課時間可1—2天。 |

|培訓服務流程 |
|調研診斷 |培訓授課 |現(xiàn)場交流 |改善報告 |
|培訓前深入調研 |車間參觀 |車間走訪 |培訓與實踐相結合，出具 |
|參訓人員跟專家老 |培訓授課 |生產(chǎn)現(xiàn)場交流分 |建設性的改善報告，輔導 |
|師電話溝通 |師生交流互動 |享互動 |企業(yè)將培訓實施推行落地 |
|根據(jù)企業(yè)狀況設計 | | |。 |
|相應的培訓大綱 | | |跟蹤服務，直接跟專家電 |
| | | |話或郵件交流。 |

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