提升端到端物料交付和控制的秘訣-2天

物流全生命周期管理-提升物料交付和控制的秘訣培訓(xùn)課程
課程背景：
在企業(yè)供應(yīng)鏈管理的世界里，物流管理是關(guān)鍵但又困難重重的，在高效交付與低庫存之間，似乎存在著天然的不可調(diào)和的矛盾沖突，那企業(yè)的供應(yīng)鏈職能人員是否了解這種沖突背后的底層邏輯是什么？我們?nèi)绾巫龅郊茨芸焖夙憫?yīng)客戶的需求，又能合理控制庫存，即降低庫存呆滯，又降低失銷風險能？本次課程將針對企業(yè)供應(yīng)鏈物流管理中的交付控制與物料管理展開，基于企面向客戶需求的業(yè)端到端供應(yīng)鏈管理，詳細為學員講解供應(yīng)鏈物流管理中影響交付與庫存的內(nèi)外部因素，精準管理客戶需求的技術(shù)，需求預(yù)測管理的系統(tǒng)方法，計劃的交期控制方法，內(nèi)外部協(xié)同管理，物料管理與控制的技術(shù)與系統(tǒng)方法，以及如何應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)來構(gòu)建企業(yè)面對未來的交付與庫存控制能力。課程通過學+練+研討+案例學習，幫助學員即學即用，即掌握現(xiàn)代制造業(yè)最前沿的交期控制與物料管理理論知識，又具備立即落地實踐的能力。
課程的關(guān)鍵知識體系：
1+3+6物流管理模式
1套系統(tǒng)控制：計劃中控臺-PC+MC
3段式控制：需求管理（客戶端-下游）+ 制造控制（內(nèi)部制造） + 供應(yīng)管理（采購端-上游）
6方協(xié)作：計劃，營銷，研發(fā)，采購，質(zhì)量，供應(yīng)商
課程的關(guān)鍵詞：
拉通-信息流，打破信息孤島
協(xié)同-內(nèi)計劃，營銷，研發(fā)，采購與質(zhì)量+外部供應(yīng)商
快反-數(shù)字化+高效決策
學習收益：
理解不同需求類型的供應(yīng)鏈特征
理解高效交付管理與低庫存控制的沖突點
掌握構(gòu)建136交付管理模式的方法
了解影響交付的供應(yīng)鏈內(nèi)外部因素與風險應(yīng)對方法
掌握計劃職能優(yōu)化交付的策劃、調(diào)度、控制與快反能力的系統(tǒng)方法
掌握內(nèi)部計劃，營銷，研發(fā)，采購與質(zhì)量職能相互協(xié)同的作用與方法
掌握需求管理與預(yù)測建模及追蹤的管理方法與技術(shù)
掌握與供應(yīng)商協(xié)同控制庫存與交付物流的方法與應(yīng)用技術(shù)
掌握物料分類控制以及基于需求波動的分析方法
掌握基于不同物料特征制訂補貨策略的方法
掌握控制交付數(shù)量的EOQ與安全庫存的計劃與控制方法
熟悉在企業(yè)供應(yīng)鏈中實施庫存降低的方法
了解信息技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)交付與庫存控制中的應(yīng)用發(fā)展狀況
課程大綱
第一模塊 構(gòu)建基于端到端交付控制的供應(yīng)鏈管理模式
從供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)理解交付管理的復(fù)雜性
兩種供應(yīng)鏈管理流程的觀點
理解需求與供應(yīng)的類型
交付管理與庫存控制面臨的現(xiàn)實問題
供應(yīng)鏈世界的兩大世界級難題
構(gòu)建136交付控制的端到端管理模式
基于VSA技術(shù)的應(yīng)用分析
關(guān)鍵詞：拉通、協(xié)同、快反
課題1：端到端的供應(yīng)鏈管理
課題2：供應(yīng)鏈的不確定性
課題3：135交付控制模式
第二模塊 分析影響交付與庫存的外部與內(nèi)部因素
從滿足客戶需求的視角去構(gòu)建供應(yīng)鏈戰(zhàn)略-三大核心競爭力
需求信息收集的RAQSCI模型
企業(yè)交付管理遇到的外部挑戰(zhàn)
我們越努力，供應(yīng)鏈越脆弱？
對交付的問題進行管理
問題清單
課題1：企業(yè)的核心競爭力
課題2：需求分析模型RAQSCI
課題3：供應(yīng)鏈管理的問題
第三模塊 一套系統(tǒng)總控：計劃的策劃、調(diào)度、控制與快反能力
構(gòu)建計劃的整體控制框架
量體裁衣：計劃的策略類型
對產(chǎn)品進行規(guī)劃：產(chǎn)品與工廠矩陣的安全備份機制
關(guān)鍵詞：拉通-建立信息管理與考核機制
構(gòu)建精準計劃的基礎(chǔ)信息
實施S&OP的價值
計劃階段的風險控制
交期的管理
優(yōu)化排程控制技術(shù)
計劃的三期控制技術(shù)
案例：信息孤島的影響
案例：牛鞭效應(yīng)的沖擊
第四模塊 供應(yīng)鏈的內(nèi)部協(xié)同：與銷售以及研發(fā)的協(xié)同
獲取客戶的需求信息
合同與預(yù)測的差異
營銷部門對于庫存的責任
研發(fā)協(xié)同的價值
研發(fā)的三化管理
降低設(shè)計變更與工藝變更控制影響
EPI與ESI
CODP與研發(fā)
采購要做的：優(yōu)選零部件清單與優(yōu)選供應(yīng)商清單
案例：研發(fā)協(xié)同產(chǎn)品優(yōu)化的價值
案例：三化技術(shù)的行業(yè)應(yīng)用（汽車與消費電子）
案例：CODP在供應(yīng)鏈管理中產(chǎn)生的價值
第五模塊 需求管理-預(yù)測建模與追蹤技術(shù)
1.需求管理基礎(chǔ)
2.需求管理流程
3.預(yù)測的作用與特點
4.預(yù)測的組成及方法
5.有效進行需求預(yù)測五步法
6.制定預(yù)測的各種方法
7.實踐過程的建議
課題1：需求管理
課題2：預(yù)測建模
課題3：預(yù)測追蹤與糾偏
練習1：預(yù)測建模的方法
練習2：預(yù)測追蹤
第六模塊 與供應(yīng)商的協(xié)同-控制采購端的穩(wěn)定性：
基于采購戰(zhàn)略與供應(yīng)商構(gòu)建正確的關(guān)系
供應(yīng)商選擇的風險沖突點
報價評價中潛在的交付風險
供應(yīng)商產(chǎn)能與L/T的管理
供應(yīng)商績效管理與持續(xù)改善
與供應(yīng)商的協(xié)同：聯(lián)合物流
注意定規(guī)風險
課題1：采購戰(zhàn)略與供應(yīng)商關(guān)系管理
課題2：供應(yīng)商風險
課題3：協(xié)同物流
第七模塊 分類管理-對庫存進行控制
對庫存進行管理
五大制造策略中的供應(yīng)庫存節(jié)點
庫存會產(chǎn)生哪些成本？
庫存的ABC管理方法
保持庫存的精確性---盤點系統(tǒng)的設(shè)計與優(yōu)化
計劃穩(wěn)定性的影響。。。
實踐過程的建議
課題1：庫存類型
課題2：庫存成本
課題3：ABC庫存管理法
練習1：庫存成本計算
第八模塊 量身定制-補貨策略的制定與實施
1.需求波動率XYZ與計算方法
2.ABC/XYZ組合分析與補貨策略制定
3.如何計算經(jīng)濟訂貨批量EOQ
4.訂貨點補貨策略-定量訂貨法
5.定期盤點補貨策略-定期訂貨法
6.安全庫存的設(shè)定
7.實踐過程的建議
課題1：XYZ需求波動分析與組合分析法
課題2：經(jīng)濟訂貨批量EOQ
課題3：補貨策略
練習1：XYZ分析
練習2：EOQ計算
練習3：補貨策略的計算
練習4：安全庫存的設(shè)定
第九模塊 精益思維-降低庫存的方法
最佳策略-縮短交付周期
與供應(yīng)商協(xié)同管理庫存與物流
精益管理與單件流
庫存的賬齡分析
全球庫存信息同享
課題：信息技術(shù)在供應(yīng)鏈中的應(yīng)用
討論：企業(yè)目前降低庫存的方式
第十模塊：構(gòu)建全面管理能力與風險前瞻性-數(shù)字化與可視化的交付控制
與供應(yīng)商信息互聯(lián)
四個層面的信息共享
RFID，一維碼和二維碼的應(yīng)用與解耦點管理
遠程提貨交接與發(fā)運協(xié)同反饋機制
如何對于供應(yīng)商庫存進行可視化管理
感知技術(shù)對于高價值與特殊物料的在途安全管理應(yīng)用
高效客戶響應(yīng)ECR與可視化管理帶來的采購決策變化
供應(yīng)風險大數(shù)據(jù)的數(shù)字化管理
未來：可持續(xù)性發(fā)展與綠色供應(yīng)鏈管理
課題：數(shù)字化技術(shù)發(fā)展對于交付與庫存控制的提升
研討：供應(yīng)商信息互聯(lián)的案例與現(xiàn)狀

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