《制造自動(dòng)化DIY:工廠自動(dòng)化自主推進(jìn)的策略與方法》
《制造自動(dòng)化DIY:工廠自動(dòng)化自主推進(jìn)的策略與方法》詳細(xì)內(nèi)容
《制造自動(dòng)化DIY:工廠自動(dòng)化自主推進(jìn)的策略與方法》
《制造系統(tǒng)自動(dòng)化DIY
工廠自動(dòng)化低成本、自主開發(fā)的策略與方法》
主講:宋志軍
課程背景:
隨著用工成本的急劇增加,制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),工業(yè)自動(dòng)化成為許多企業(yè)的急迫追求。國內(nèi)制造企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不高,設(shè)備精度和可靠性較差,操作人員的素質(zhì)較低,如何低成本、自主開發(fā)自動(dòng)化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)及投資觀念;而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。
培訓(xùn)目標(biāo):
——了解制造自動(dòng)化的基本原理和主要制造單元及制造系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)以及各種自動(dòng)化裝置的結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn),提升管理人員對(duì)其應(yīng)用管理能力,為企業(yè)進(jìn)行投資決策提供基本參考;
——深刻認(rèn)知“自働化”是自動(dòng)化推進(jìn)的管理要求及基本條件,技術(shù)的開發(fā)及引進(jìn)需要與管理提升同步并持續(xù)改善,從而明確公司自動(dòng)化推進(jìn)的基本方針和目標(biāo);
——解釋作業(yè)完全自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)路徑,掌握當(dāng)前自動(dòng)化項(xiàng)目選擇與評(píng)估的方法;
——提供制造自動(dòng)化自主開發(fā)的工程技術(shù)及自動(dòng)化裝置開發(fā)工具,分享實(shí)際企業(yè)自動(dòng)化推進(jìn)的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)。
培訓(xùn)對(duì)象:制造型企業(yè)高層決策人員;設(shè)備工程、生產(chǎn)技術(shù)管理人員;生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員;項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。
培訓(xùn)時(shí)長:2天,每天6學(xué)時(shí)。
內(nèi)容大綱:
制造自動(dòng)化:自動(dòng)化VS機(jī)械化
自動(dòng)化的過去、現(xiàn)在、將來
自動(dòng)化的基本原理及主要技術(shù)
機(jī)械化:由機(jī)器代替人力勞動(dòng)
自動(dòng)化制造系統(tǒng)=基本勞動(dòng)機(jī)械化+輔助勞動(dòng)機(jī)械化+自動(dòng)控制系統(tǒng)
工序自動(dòng)化、工藝過程自動(dòng)化(自動(dòng)化線)、制造過程自動(dòng)化(自動(dòng)化制造系統(tǒng))
剛性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)與柔性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)
制造自動(dòng)化的控制方式與自動(dòng)控制系統(tǒng)
制造系統(tǒng)自動(dòng)化的技術(shù)與實(shí)現(xiàn)功能、實(shí)例
加工設(shè)備自動(dòng)化
裝配自動(dòng)化
物流供輸系統(tǒng)自動(dòng)化
自動(dòng)化立體倉庫
檢測自動(dòng)化
機(jī)械手
工業(yè)機(jī)器人
集成制造系統(tǒng)
自動(dòng)化裝備工控行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈及業(yè)務(wù)流程價(jià)值鏈:設(shè)備商、軟件商、系統(tǒng)集成商(為什么價(jià)格貴)
自動(dòng)化控制系統(tǒng)工程量估算的基本方法(收費(fèi)的秘密)
本節(jié)課堂演練:制造自動(dòng)化技術(shù)投資決策與項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析
自動(dòng)化為什么不成功? 自動(dòng)化VS自働化
自動(dòng)化為什么在企業(yè)不成功?沒有“人”字邊的自“動(dòng)”化
頻繁的異常停止(停線管理及在線解決問題的快速對(duì)應(yīng))
品質(zhì)不穩(wěn)定、品質(zhì)問題頻發(fā),且不明原因(暫對(duì)策與根因?qū)Σ撸侔l(fā)防止)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))
切換作業(yè)程序的時(shí)間太長(SMED快速換模)
設(shè)備故障多,維修時(shí)間長(設(shè)備故障解決、設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備自主保全)
安全隱患及事故(安全優(yōu)先于一切)
可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線、難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線
自働化:人字邊自動(dòng)化,是把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動(dòng),當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí),生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系
JIDOKA自働化:迅速對(duì)應(yīng)異常
JIDOKA自働化:零不良,工序內(nèi)造就品質(zhì),確保100%良品制造
JIDOKA自働化:省人化,不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)
自働化VS自動(dòng)化:設(shè)計(jì)面的差異、功能面的差異、管理面的差異
自働化的誤區(qū):自動(dòng)化的設(shè)備、設(shè)備的自働化
TPS豐田自働化常見裝置:定位置停止系統(tǒng)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等
自動(dòng)化VS柔性化
整流化作業(yè)方式:1人多機(jī)器、1人多工序
單元化與少人化生產(chǎn)方式
人工與人數(shù)的區(qū)別:追求“一人工”作業(yè) ,消滅不足人工或零頭人工
多能工培養(yǎng)
本節(jié)課堂演練:公司現(xiàn)有自動(dòng)化項(xiàng)目的得失分析及對(duì)策,重新研討公司自動(dòng)化推進(jìn)的目標(biāo)及方針
制造自働化DIY:LCIA簡便自動(dòng)化
逐步自動(dòng)化:人機(jī)工程與人機(jī)聯(lián)合分析,人機(jī)組合與分離,半自動(dòng)化到完全自動(dòng)化
區(qū)別工具(TOOL)與機(jī)器(Machine):實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器
簡便自動(dòng)化的定義及其六大基本條件
加工作業(yè)的自働化:區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
加工自働化的步驟及完全自動(dòng)化的過程演變
加工作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目
加工作業(yè)自動(dòng)化過程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)
組裝、裝配作業(yè)的自働化
裝配自動(dòng)化的步驟及完全自動(dòng)化的過程演變
裝配作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目
裝配作業(yè)自働化過程要點(diǎn)及裝置設(shè)計(jì)
搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化:材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化的步驟及自動(dòng)化的過程演變
搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化項(xiàng)目
搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化過程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)
本節(jié)課堂演練:公司現(xiàn)有某生產(chǎn)線(可為精益線)自動(dòng)化項(xiàng)目及完全自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)路徑描述
制造自働化DIY:自動(dòng)化項(xiàng)目的選擇與方案評(píng)估
自動(dòng)化項(xiàng)目選擇的系統(tǒng)思維:DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析
面向制造和裝配的設(shè)計(jì)
產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)的防錯(cuò)技術(shù)
自動(dòng)化項(xiàng)目選擇的技術(shù)思維:特性識(shí)別與流程識(shí)別
自動(dòng)化項(xiàng)目的選擇方法
特性法(零部件形狀差異,作業(yè)、工具、材料、設(shè)備特性等)
作業(yè)步驟法
統(tǒng)計(jì)法
管理目標(biāo)分解法
市場相對(duì)成熟及標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)化裝備采購分析與決策
作業(yè)自動(dòng)化裝備
工序自動(dòng)化裝備
自動(dòng)化生產(chǎn)線
自動(dòng)化制造系統(tǒng)
自主自動(dòng)化項(xiàng)目方案的選擇評(píng)估與項(xiàng)目實(shí)施
經(jīng)濟(jì)性
技術(shù)的可能性
生產(chǎn)數(shù)量及后續(xù)生產(chǎn)的持續(xù)性
品質(zhì)的安定性
通用性及專用性
預(yù)期效果及投資回報(bào)計(jì)算
本節(jié)課堂演練:(沿上)公司生產(chǎn)線自動(dòng)化項(xiàng)目選擇與評(píng)估(系統(tǒng)思維+技術(shù)思維)
制造自働化DIY:自動(dòng)化裝備設(shè)計(jì)及工程管理
PLC自動(dòng)控制技術(shù)與編程簡介
自動(dòng)化工具的選擇
控制裝置的選擇
檢測儀表(元件)的選擇
控制閥的選擇
自動(dòng)化工具的工程管理
開發(fā)防錯(cuò)系統(tǒng)與防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)
更新FMEA與控制計(jì)劃反映防錯(cuò)的改進(jìn)
防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的原則與7分制必須系統(tǒng)
自動(dòng)化裝置的驗(yàn)證: PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)驗(yàn)證
工程認(rèn)定管理規(guī)程:自動(dòng)化技術(shù)開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理
宋志軍老師的其它課程
《制造的價(jià)值:傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講:宋志軍開創(chuàng)工業(yè)4.0時(shí)代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家,他們將主動(dòng)擁抱技術(shù)創(chuàng)新和資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機(jī)會(huì)。——工業(yè)4.0研究院院長兼首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家胡權(quán)0-1228725工業(yè)4.0撲面而來中國——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)升級(jí),新工業(yè)革命逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海,不是出路;機(jī)器人、機(jī)器換人,不
講師:宋志軍詳情
《質(zhì)量成本管理技術(shù)實(shí)務(wù)研修班》主講:宋志軍課程收益:質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營管理者的重視,但如何將二者結(jié)合,在不斷提升質(zhì)量的過程中同時(shí)控制和消減成本,化解質(zhì)量與成本的矛盾,糾正“質(zhì)量越好,需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯(cuò)誤觀念,更是企業(yè)的管理者必須不斷實(shí)踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成,詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進(jìn)方法,為企業(yè)消減
講師:宋志軍詳情
《問題分析與解決方法培訓(xùn)》 02.13
《問題分析與解決方法培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:在經(jīng)營、生產(chǎn)、管理中,您總會(huì)遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題,以最少的資源投入獲得最大的改善成果?如何從錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)中尋找突破口,確定主攻方向?如何挖掘根本原因?如何制定對(duì)策?如何將行之有效的對(duì)策成果保持下去,讓這些寶貴財(cái)富不隨著人、時(shí)的變化而流失?┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問題
講師:宋志軍詳情
《物流企業(yè)精益化管理》 02.13
《物流企業(yè)精益化管理培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:長期以來,我國的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通,對(duì)物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視,致使物流業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。目前,物流發(fā)展與管理對(duì)促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要性已日益被各級(jí)政府機(jī)關(guān)和企業(yè)所意識(shí)到?,F(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進(jìn)步也為我國推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學(xué)管理準(zhǔn)備了充分的條件。
講師:宋志軍詳情
《項(xiàng)目管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》主講:宋志軍【課程背景】:項(xiàng)目管理(ProjectManagement)是20世紀(jì)50年代后期發(fā)展起來的一種計(jì)劃管理方法,它一出現(xiàn)就引起舉世矚目。項(xiàng)目管理是指把各種系統(tǒng)、資源和人員有效地結(jié)合在一起,采用規(guī)范化的管理流程,在規(guī)定的時(shí)間、預(yù)算和質(zhì)量目標(biāo)范圍內(nèi)完成項(xiàng)目。項(xiàng)目管理目前廣泛應(yīng)用于建筑、工程、電子、通訊、計(jì)算機(jī)、金融、制造、咨
講師:宋志軍詳情
《企業(yè)流程管理優(yōu)化與案例分析》 02.13
《企業(yè)流程管理與案例分析》主講:宋志軍課程背景:當(dāng)今企業(yè)管理之間的競爭,實(shí)際上是管理模式與流程能力之間的競爭。一方面,流程是實(shí)現(xiàn)管理模式的核心載體,企業(yè)需要打造以客戶為導(dǎo)向的端對(duì)端的流程管理。另一方面,流程是企業(yè)管理體系的關(guān)鍵模塊,隨著企業(yè)的成長,需要不斷提升流程的成熟度,把例外變成例行、把經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)到流程中去。但是對(duì)于有志實(shí)現(xiàn)流程化管理的企業(yè)來說,您也許
講師:宋志軍詳情
《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理培訓(xùn)》主講:宋志軍課程背景:20世紀(jì)80年代是企業(yè)對(duì)質(zhì)量方面特別重視的時(shí)期。這一時(shí)期可以說是“質(zhì)量戰(zhàn)略管理的10年”。為說明與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng),企業(yè)利用以下各種概念:全面質(zhì)量管理;企業(yè)的全面質(zhì)量監(jiān)督;質(zhì)量的全面監(jiān)任;質(zhì)量的全面完善,企業(yè)中質(zhì)量的全面改進(jìn)。這些都說明了對(duì)待質(zhì)量管理的新態(tài)度。這種態(tài)度把質(zhì)量問題提到了新的高度,認(rèn)為完
講師:宋志軍詳情
《面向交付的供應(yīng)鏈管理》 02.13
《面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)》主講:宋志軍課程背景:目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn),供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過多,導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題,為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn),掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料
講師:宋志軍詳情
《品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)技能提升》主講:宋志軍課程背景:隨著全球化經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的推進(jìn),以及知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來臨,品質(zhì)問題越來越成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性問題。摩托羅拉、通用電氣等世界級(jí)頂級(jí)企業(yè)的成功之旅,給世人展示了品質(zhì)經(jīng)濟(jì)性管理的魅力。品質(zhì)管理已從單純依靠檢驗(yàn)的方式發(fā)展到全面品質(zhì)管理(TQM),ISO9000品質(zhì)體系管理,再到最新的6sigma管理法。目前,很多組織還
講師:宋志軍詳情
《精益生產(chǎn)系列之單元化生產(chǎn)培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:現(xiàn)在的市場是一個(gè)瞬息萬變的市場,產(chǎn)品訂單結(jié)構(gòu)更多的是呈現(xiàn)出多品種小批量的趨勢,短交期已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力;單元生產(chǎn)是指的單件流的生產(chǎn),在單件流的生產(chǎn)模式下,制造周期最短,在制品最少,可以實(shí)現(xiàn)用最少的面積、人數(shù)和時(shí)間生產(chǎn)最多的產(chǎn)品這一簡單的精益生產(chǎn)目標(biāo),同時(shí)減少批量生產(chǎn)導(dǎo)致的大量在制品堆積、品質(zhì)異常
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