《面向交付的供應(yīng)鏈管理》
《面向交付的供應(yīng)鏈管理》詳細(xì)內(nèi)容
《面向交付的供應(yīng)鏈管理》
《面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)》
主講:宋志軍
課程背景:
目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售
預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動、物料計(jì)劃不準(zhǔn),供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套,不是物
料積壓,就是缺貨;插單過多,導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題
,為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn),掌握生產(chǎn)計(jì)劃
、物料計(jì)劃與在制品庫存控制的方法,掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、
物料配送中的應(yīng)用,從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息
溝通不暢、庫存居高不下的問題。本課程作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”,協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資
源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項(xiàng)活動的管理行為,正備受關(guān)注。為促進(jìn)企業(yè)高績效的生產(chǎn)計(jì)劃與
物料管制,加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理,提升企業(yè)競爭力。
參與者將收獲什么呢?
1. 了解現(xiàn)代企業(yè)多邊共贏下的供應(yīng)鏈管理模式
2. 建立制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系;
3.
掌握生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃,協(xié)
調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織;
4. 掌握銷售預(yù)測的方法與技巧;
5. 提升準(zhǔn)時(shí)交貨達(dá)成率和降低庫存成本;
6. 有效縮短生產(chǎn)周期,提高交期達(dá)成率;
7. 掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧;
8. 掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧;
9. 了解供應(yīng)鏈方式下的供應(yīng)商質(zhì)量與績效管理。
培訓(xùn)時(shí)間:2天/ 12H
培訓(xùn)對象:采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、供應(yīng)商管理人員等;
課程大綱:
第一講、多邊共贏的供應(yīng)鏈管理模式
1. 產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能
1. 企業(yè)競爭環(huán)境造就供應(yīng)鏈管理
2. 什么是供應(yīng)鏈
3. 供應(yīng)鏈具有的特征
4. 什么是供應(yīng)鏈管理(SCM)
5. 供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)
6. 供應(yīng)鏈管理的原則
7. 供應(yīng)鏈管理的策略
2. 采購與供應(yīng)商管理理念
1. 部分環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn)
2. 企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系
3. 何謂采購總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率?
4. 采購與外包管理的關(guān)鍵癥結(jié)所在
5. 從采購到供應(yīng)商關(guān)系管理——“供應(yīng)鏈管理”下采購角色的轉(zhuǎn)變
6. 供應(yīng)商的點(diǎn)對點(diǎn)溝通模式
7. 采購的目標(biāo)與關(guān)鍵指標(biāo)KPI
案例分析:常用的采購策略剖析實(shí)例
第二講、供應(yīng)鏈方式下的銷售需求預(yù)測
1. 什么是需求?
1. 需求分類
2. 需求的復(fù)雜性
3. 影響需求量的因素
4. 需求人供應(yīng)方式
2. 銷售需求預(yù)測管理
1. 市場預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡
2. 預(yù)測中的需求變異加速放大——“牛鞭效應(yīng)”
3. 影響預(yù)測的不確定性的因素
4. 預(yù)測方法
第三講、供應(yīng)鏈方式下的生產(chǎn)計(jì)劃管理
1. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理
2. 生產(chǎn)計(jì)劃的種類
3. 生產(chǎn)計(jì)劃的步驟
1. 了解程序計(jì)劃
2. 掌握日程基準(zhǔn)
3. 產(chǎn)能與負(fù)荷分析
4. 進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排
案例分析:生產(chǎn)計(jì)劃制定的方法
4. 如何有效應(yīng)對急單、補(bǔ)單的排程技巧
1. 緊急訂單的分析
2. 緊急訂單與補(bǔ)單及插單的本質(zhì)
3. 急單與插單的計(jì)劃與管理
第四講、產(chǎn)前準(zhǔn)備與進(jìn)程控制
1. 生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
2. 依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
3. 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
4. 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后
5. 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
6. 造成生產(chǎn)計(jì)劃失真的原因與對策
7. 交期作業(yè)及管制重點(diǎn)
8. 目視化的進(jìn)度追蹤與管理
9. 有效處理緊急訂單
10. 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
11. 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
案例分析:多品種小批量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)
第五章、如何有效執(zhí)行物料計(jì)劃、跟進(jìn)、管理與控制
1. 產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能
1. 制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2. 采購在價(jià)值鏈中發(fā)揮的作用
3. 如何通過客戶訂單數(shù)據(jù)制定物控制計(jì)劃
4. 庫存的重點(diǎn)管理
5. 庫存的控制日程
6. 庫存的計(jì)劃預(yù)測
? 時(shí)間系列分析法
? 移動平均法預(yù)測
7. 使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則
? 物料管理的5R原則
? 物料控制的精髓是“三不”
? 物料管理的死穴
? 物料管理的三定法則
8. 如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
案例:某電子企業(yè)備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧
案例:物料管理執(zhí)行的流程
2. 如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計(jì)劃(MRP)
1. 如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料
2. MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
3. 如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料
4. MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實(shí)施成功的條件?
5. 現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例研討與分析:計(jì)劃/采購/供應(yīng)商/生產(chǎn)車間,安全心理對庫存的影響
案例分享:某公司材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示
第六章、如何有效降低庫存物料與控制
1. 庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
2. 存量控制的重點(diǎn)分析:安全存量VS最高存量VS最低存量
3. 加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
4.
庫存控制方法(ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控制)
5. 降低庫存的有效途徑分析
1. 供應(yīng)商管理庫存
2. 與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
3. 共享的信息平臺——用信息代替庫存
6. 庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧
7. 倉庫管理的改善
現(xiàn)場討論:頭腦風(fēng)暴
8. 呆料的形成、處理與防范
9. 如何督促物料到位——倉儲管理優(yōu)化與配送管理
1. 倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的要點(diǎn)
2. 倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義
3. 如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送流程體系
4. 物料配送業(yè)務(wù)管理
5. MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作技巧
6. 影響物料供應(yīng)不繼的分析
7. 物料短缺的原因及預(yù)防對策
8. 物料進(jìn)度督促的技巧
9. 物料進(jìn)度落后對策
案例分析:戴爾公司的“零庫存”管理
案例分析:時(shí)代公司物料短缺原因?qū)嵗治?br />
第七章、供應(yīng)商物料管理與績效考核評估
1. 供貨商交期管制之道
2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理
3. 貨源管理和定貨管理的協(xié)調(diào)
4. 供應(yīng)商評估與考核方法
5. 何時(shí)需要供應(yīng)商先期參與
6. 物料管理績效評估方法與技巧
課程總結(jié)及問題解答
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《物流企業(yè)精益化管理培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:長期以來,我國的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通,對物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視,致使物流業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后于社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。目前,物流發(fā)展與管理對促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要性已日益被各級政府機(jī)關(guān)和企業(yè)所意識到?,F(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進(jìn)步也為我國推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學(xué)管理準(zhǔn)備了充分的條件。
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《項(xiàng)目管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》主講:宋志軍【課程背景】:項(xiàng)目管理(ProjectManagement)是20世紀(jì)50年代后期發(fā)展起來的一種計(jì)劃管理方法,它一出現(xiàn)就引起舉世矚目。項(xiàng)目管理是指把各種系統(tǒng)、資源和人員有效地結(jié)合在一起,采用規(guī)范化的管理流程,在規(guī)定的時(shí)間、預(yù)算和質(zhì)量目標(biāo)范圍內(nèi)完成項(xiàng)目。項(xiàng)目管理目前廣泛應(yīng)用于建筑、工程、電子、通訊、計(jì)算機(jī)、金融、制造、咨
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《企業(yè)流程管理與案例分析》主講:宋志軍課程背景:當(dāng)今企業(yè)管理之間的競爭,實(shí)際上是管理模式與流程能力之間的競爭。一方面,流程是實(shí)現(xiàn)管理模式的核心載體,企業(yè)需要打造以客戶為導(dǎo)向的端對端的流程管理。另一方面,流程是企業(yè)管理體系的關(guān)鍵模塊,隨著企業(yè)的成長,需要不斷提升流程的成熟度,把例外變成例行、把經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)到流程中去。但是對于有志實(shí)現(xiàn)流程化管理的企業(yè)來說,您也許
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《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理培訓(xùn)》主講:宋志軍課程背景:20世紀(jì)80年代是企業(yè)對質(zhì)量方面特別重視的時(shí)期。這一時(shí)期可以說是“質(zhì)量戰(zhàn)略管理的10年”。為說明與質(zhì)量有關(guān)的活動,企業(yè)利用以下各種概念:全面質(zhì)量管理;企業(yè)的全面質(zhì)量監(jiān)督;質(zhì)量的全面監(jiān)任;質(zhì)量的全面完善,企業(yè)中質(zhì)量的全面改進(jìn)。這些都說明了對待質(zhì)量管理的新態(tài)度。這種態(tài)度把質(zhì)量問題提到了新的高度,認(rèn)為完
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《品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)技能提升》主講:宋志軍課程背景:隨著全球化經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的推進(jìn),以及知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來臨,品質(zhì)問題越來越成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性問題。摩托羅拉、通用電氣等世界級頂級企業(yè)的成功之旅,給世人展示了品質(zhì)經(jīng)濟(jì)性管理的魅力。品質(zhì)管理已從單純依靠檢驗(yàn)的方式發(fā)展到全面品質(zhì)管理(TQM),ISO9000品質(zhì)體系管理,再到最新的6sigma管理法。目前,很多組織還
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《精益生產(chǎn)系列之單元化生產(chǎn)培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:現(xiàn)在的市場是一個(gè)瞬息萬變的市場,產(chǎn)品訂單結(jié)構(gòu)更多的是呈現(xiàn)出多品種小批量的趨勢,短交期已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力;單元生產(chǎn)是指的單件流的生產(chǎn),在單件流的生產(chǎn)模式下,制造周期最短,在制品最少,可以實(shí)現(xiàn)用最少的面積、人數(shù)和時(shí)間生產(chǎn)最多的產(chǎn)品這一簡單的精益生產(chǎn)目標(biāo),同時(shí)減少批量生產(chǎn)導(dǎo)致的大量在制品堆積、品質(zhì)異常
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