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王延臣老師
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一、什么是精益成本管理:1、迅速提高經(jīng)常性收益率2、現(xiàn)金流與成本控制削減庫存代價(jià)券的發(fā)行設(shè)備投資:從專用化到泛用化再到簡便自動化(LCIA)3、從成本控制到精益成本管理局部——全面改善型——革新型傳統(tǒng)方法和手段——開發(fā)與世界相通的方法4、精益成本管理的基礎(chǔ)成本核算與成本管理成本數(shù)據(jù)庫5、精益成本管理的條件全面掌握成本成本控制方法與管理會計(jì)方法統(tǒng)一二、成本控制的方法:1、工程型成本控制工業(yè)工程(IE)價(jià)值工程(VE)重視成本的設(shè)計(jì)(VRP)2、系統(tǒng)型成本控制企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)(ERP)作業(yè)成本法(ABC)6西格瑪3、戰(zhàn)略性成本控制外部委托SCM開放市采購運(yùn)動型成本控制三、精益采購成本管理1、采

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部分生產(chǎn)成本的形成與管理講生產(chǎn)成本的形成與歸口管理一、生產(chǎn)成本的形成二、生產(chǎn)成本的歸口管理第二講生產(chǎn)成本核算與分析一、生產(chǎn)成本核算二、生產(chǎn)成本分析第二部分采購成本管理講采購成本管理細(xì)化量化第二講采購成本管理過程指導(dǎo)第三講采購成本管理控制程序第四講采購成本管理執(zhí)行工具第三部分倉儲成本管理講倉儲成本管理細(xì)化量化第二講倉儲成本管理過程指導(dǎo)第三講倉儲成本管理控制第四講物資儲存管理執(zhí)行工具第四部分人力資源成本管講人力資源成本管理細(xì)化量化第二講人力資源成本管理過程指第三講人力資源成本管理控制程序第四講人力資源成本管理執(zhí)行工具第五部分現(xiàn)場成本管理第六部分質(zhì)量成本管理第七部分設(shè)備成本管理第八部分后勤成本管理生

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章生產(chǎn)計(jì)劃體系節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃組織架構(gòu)一、工廠生產(chǎn)計(jì)劃二、車間生產(chǎn)計(jì)劃第二節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃職責(zé)一、工廠生產(chǎn)計(jì)劃職責(zé)二、車間生產(chǎn)計(jì)劃職責(zé)第二章生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測節(jié)生產(chǎn)預(yù)測管理一、生產(chǎn)預(yù)測管理流程二、生產(chǎn)預(yù)測管理制度第二節(jié)生產(chǎn)總量預(yù)測一、生產(chǎn)總量預(yù)測流程二、生產(chǎn)總量預(yù)測方案第三節(jié)物料需求預(yù)測一、物料需求預(yù)測流程二、物料需求預(yù)測方案第四節(jié)生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測一、生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測流程二、生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測方案第五節(jié)產(chǎn)品研發(fā)預(yù)測一、產(chǎn)品研發(fā)預(yù)測流程二、產(chǎn)品研發(fā)預(yù)測方案第六節(jié)生產(chǎn)人員需求預(yù)測一、生產(chǎn)人員需求預(yù)測流程二、生產(chǎn)人員需求預(yù)測方案第三章生產(chǎn)能力核定節(jié)生產(chǎn)能力核定方案一、實(shí)驗(yàn)量法核定方案二、代表產(chǎn)品法核定方案三、假定產(chǎn)品法核定方案第二

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模塊內(nèi)容一、現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)1.設(shè)備管理方式的變革2.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想3.全員生產(chǎn)維修體系(TPM)4.點(diǎn)檢管理的概念與實(shí)質(zhì)5.點(diǎn)檢管理的組織保證體系6.“三位一體”點(diǎn)檢制及設(shè)備的五層防護(hù)線7.專職點(diǎn)檢人員二、設(shè)備點(diǎn)檢管理的制度保證體系1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三、點(diǎn)檢的實(shí)施與改善1.點(diǎn)檢實(shí)施前的準(zhǔn)備工作2.日常點(diǎn)檢的實(shí)施3.專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施4.做好現(xiàn)場點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)5.點(diǎn)檢實(shí)績管理6.點(diǎn)檢績效管理四、點(diǎn)檢帳票管理1.點(diǎn)檢帳票管理的意義2.點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容3.點(diǎn)檢帳票管理的注意事項(xiàng)4.點(diǎn)檢實(shí)績管理5.點(diǎn)檢績效管理五、精密點(diǎn)檢與設(shè)備劣化傾向管

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章解決問題的工具1.1七種經(jīng)典質(zhì)量工具:排列圖、因果圖、流程圖、控制圖、檢查表、散點(diǎn)圖、直方圖。1.2基本管理和策劃工具:親和圖、樹圖、過程決策程序圖(PDPC)、矩陣圖、相互關(guān)系圖、優(yōu)先化矩陣、活動網(wǎng)絡(luò)圖。(評估)1.3過程改進(jìn)工具:根源分析、PDCA、六西格瑪?shù)腄MAIC模型、失效模式和后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)。1.4變革和創(chuàng)新工具:頭腦風(fēng)暴法、思維圖、橫向思維、關(guān)鍵思維、六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)1.5質(zhì)量成本:預(yù)防成本、鑒別成本、內(nèi)部和外部損失成本,第二章過程管理工具2.1質(zhì)量功能展開(QFD)2.2精益工具:縮短周期、5S、及時(shí)生產(chǎn)(JIT)、看板、價(jià)值流等。2.3

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篇:生產(chǎn)計(jì)劃部分:生產(chǎn)方式導(dǎo)論1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式a.備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點(diǎn)b.訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM OEM)的特點(diǎn)c.混合型生產(chǎn)(MTS MTO)的特點(diǎn)2.按批量大小分a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)3.按時(shí)間延續(xù)性分a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)a.追求生產(chǎn)均衡化b.追求生產(chǎn)的同步化c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn)5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式第二部分:生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)3.PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計(jì)劃管理) MC(物料管理

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