現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)

章：現(xiàn)場(chǎng)人員管理1．人員培訓(xùn)1．1現(xiàn)場(chǎng)人員培訓(xùn)制度1．2確定培訓(xùn)對(duì)象1．3確定培訓(xùn)內(nèi)容1．3確定講師1．4制定培訓(xùn)計(jì)劃1．5培訓(xùn)步驟1．6培訓(xùn)技巧1．7培訓(xùn)評(píng)估1．8學(xué)習(xí)型班組建設(shè)2．人員激勵(lì)2．1計(jì)時(shí)工資制度設(shè)計(jì)2．2計(jì)件工資制度設(shè)計(jì)2．3獎(jiǎng)懲制度設(shè)計(jì)2．4目標(biāo)激勵(lì)2．5工作激勵(lì)2．6高層激勵(lì)2．7團(tuán)隊(duì)激勵(lì)3．人員溝通3．1如何跟上司溝通3．2如何跟下屬溝通3．3如何跟同事溝通4．人員綜合素質(zhì)提升4．1反省能力4．2學(xué)習(xí)能力4．3抗壓能力4．4積極向上4．5觀察能力4．6測(cè)量能力4．7分析能力4．8改善能力4．9計(jì)劃能力4．10組織能力4．11控制能力4．12評(píng)估能力4．13人際關(guān)系處理能力

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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

一．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用 1．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)排程2．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)改善3．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與計(jì)件單價(jià)二．運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 1.秒表測(cè)時(shí)法的概念2.秒表測(cè)時(shí)需用的工具3.秒表測(cè)時(shí)的執(zhí)行程序4.劃分作業(yè)單元的技巧5.連續(xù)測(cè)時(shí)法應(yīng)注意的技巧6.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法整理觀測(cè)歸納時(shí)值的要領(lǐng)7.運(yùn)用評(píng)比技巧得到正常工時(shí)8.賦予寬放得出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)三．預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 1.PTS法的基礎(chǔ)與原由——?jiǎng)幼鞣治?.MTM時(shí)值表的運(yùn)用3.運(yùn)用MTM-2時(shí)值表訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)4.運(yùn)用MODAPTS訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)5.賦予寬放求取標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)四．綜合數(shù)據(jù)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 1.綜合數(shù)據(jù)的概念2.綜合數(shù)據(jù)法案例3.如何運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法五．具

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精益生產(chǎn)降低成本課程

精益生產(chǎn)降低成本課程課程提綱：一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢(qián)了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒(méi)有時(shí)間控制成本3、控制成本對(duì)我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見(jiàn)方法1、成本的內(nèi)容2、利潤(rùn)與成本如何計(jì)算3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、成本降低的方向1、質(zhì)量成本降低2、庫(kù)存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時(shí)適量采購(gòu)7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶8、全員參與四、消除浪費(fèi)是降低成本的核心1．制造過(guò)剩的浪費(fèi)2．等待的浪費(fèi)3．搬運(yùn)的浪費(fèi)4．加工的浪費(fèi)5．庫(kù)存的浪費(fèi)6．動(dòng)作的浪費(fèi)7．不良的浪費(fèi)8．智力的浪費(fèi)五、消除浪費(fèi)的方法應(yīng)用1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”2、5個(gè)為什么3、5

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如何正確的做生產(chǎn)管理

一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)1、浪費(fèi)的三種形態(tài)2、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象3、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)二、消除動(dòng)作的浪費(fèi)1、發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)2、動(dòng)作分析3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作三、生產(chǎn)要進(jìn)行合理布局1、決定生產(chǎn)布局的因素2、現(xiàn)場(chǎng)布置四、消除等級(jí)的浪費(fèi)（均衡生產(chǎn)）1、單元之生產(chǎn)方式2、人——機(jī)工作的分離3、少人化和省人化4、日生產(chǎn)（按每日需要生產(chǎn)）5、TPM（全面生產(chǎn)管理）五、消除不良的浪費(fèi)（零缺陷生產(chǎn)）1、TQM（全面質(zhì)量管理）2、不良品因果分析3、QCC——品管活動(dòng)4、質(zhì)量是做出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的5、員工質(zhì)量意識(shí)再教育迫在眉睫六、消除加工過(guò)程的浪費(fèi)（合理化生產(chǎn)）1、過(guò)剩的危害2、過(guò)剩的種類(lèi)和發(fā)生原因3、價(jià)值分析七、消除

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生產(chǎn)精細(xì)化管理

課程內(nèi)容：一：現(xiàn)場(chǎng)主管的角色認(rèn)知及使命企業(yè)歡迎什么樣的生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管的角色、職能與責(zé)任如何讓精細(xì)化管理變成可執(zhí)行的制度二：5S與目視管理5S的核心精神與看板管理5S實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決之道怎樣迅速看出問(wèn)題——目視管理的方法及工具使用目視管理的作用與推廣關(guān)鍵三：如何消除浪費(fèi)降低成本豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善如何消除物料搬運(yùn)中的浪費(fèi)如何降低不良品，怎樣防止出錯(cuò)四：如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換?？焖俎D(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案快速換模的各種方法與工具模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)五：如何提升內(nèi)部物流效率工廠布置合理性分析與改善生產(chǎn)線布置效率分析與改善如何縮短物流搬運(yùn)的距

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精益生產(chǎn)、降低成本

一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢(qián)了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒(méi)有時(shí)間控制成本3、控制成本對(duì)我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見(jiàn)方法1、成本的內(nèi)容2、利潤(rùn)與成本如何計(jì)算3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、成本降低的方向1、 質(zhì)量成本降低2、 庫(kù)存成本降低3、 人工成本降低4、 材料利用率提升5、 縮短交貨期6、 適時(shí)適量采購(gòu)7、 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶8、 全員參與四、消除浪費(fèi)是降低成本的核心1．制造過(guò)剩的浪費(fèi)2．等待的浪費(fèi)3．搬運(yùn)的浪費(fèi)4．加工的浪費(fèi)5．庫(kù)存的浪費(fèi)6．動(dòng)作的浪費(fèi)7．不良的浪費(fèi)8．智力的浪費(fèi)五、消除浪費(fèi)的方法應(yīng)用1、 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”2、 5個(gè)為什么3、 5WIH

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