生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)

章：先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式之一豐田生產(chǎn)方式（TPS—精益生產(chǎn)） 1、豐田生產(chǎn)方式的核心2、豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景3、豐田高收益的秘密4、杜絕一切浪費(fèi)5、企業(yè)賺錢的兩個(gè)公式6、利潤(rùn)來自制造技術(shù)7、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)8、七大浪費(fèi)9、徹底排除浪費(fèi)10、一個(gè)流11、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間12、向零庫(kù)存挑戰(zhàn)13、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之屋14、5S圖片展示第二章：先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式之二全員生產(chǎn)性提高（TPM） 1、TPM的發(fā)展歷程2、TPM的思想3、TPM體系介紹4、TPM的核心自主保養(yǎng)1)自主保全活動(dòng)的理念：My Machine技能上：設(shè)備講師心理上：設(shè)備是“人“、需要精心呵護(hù)(2) 自主保全活動(dòng)的目標(biāo)：零故障挑戰(zhàn)防患于

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現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)

一、現(xiàn)場(chǎng)改善的思想誤區(qū) 1、我們已經(jīng)做得可以了2、改善一點(diǎn)有什么用3、現(xiàn)在還不是改善的時(shí)候4、改善是不錯(cuò)，但太麻煩了二、現(xiàn)場(chǎng)改善與公司賺錢 1、公司賺錢的兩個(gè)公式2、生產(chǎn)成本報(bào)表3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、消除浪費(fèi)是現(xiàn)場(chǎng)改善的核心 1．制造過剩的浪費(fèi)2．等待的浪費(fèi)3．搬運(yùn)的浪費(fèi)4．加工的浪費(fèi)5．庫(kù)存的浪費(fèi)6．動(dòng)作的浪費(fèi)7．不良的浪費(fèi)8．智力的浪費(fèi)四、改善減少浪費(fèi) 1、合理安排計(jì)劃消除生產(chǎn)過剩浪費(fèi)2、工序緊密衍接消除等待浪費(fèi)3、改善搬運(yùn)減少搬運(yùn)浪費(fèi)4、加強(qiáng)工藝改善消除加工浪費(fèi)5、加速周轉(zhuǎn)減少庫(kù)存浪費(fèi)6、品質(zhì)控制減少不良浪費(fèi)五、運(yùn)用檢查清單進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 1、檢查清單的作用2、

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現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理實(shí)務(wù)

一、質(zhì)量意識(shí)再造 1、檢驗(yàn)員不被理解2、產(chǎn)品是制造出來的，讓員工次就要做對(duì)3．產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的，各部門在設(shè)計(jì)階段就要做對(duì)4．質(zhì)量意識(shí)也是一種企業(yè)文化5．不良習(xí)慣是導(dǎo)致質(zhì)量問題的關(guān)鍵二、運(yùn)用PDCA解決品質(zhì)問題 1、PDCA的步驟2、P-界定問題 2.1什么是問題 2.2 問題分類 2.3 問題量化3、P-原因分析 3.1 頭腦風(fēng)暴法 3.2 石川圖 3.3 柏拉圖 3.4 FMEA4、P-確認(rèn)要因 4.1 觀察 4.2 測(cè)量 4.3 查記錄5、P-制定對(duì)策 5.1 5W1H 5.2 方案選擇6、D-實(shí)施計(jì)劃 6.1明確目標(biāo) 6.2明確責(zé)任 6.3工作教導(dǎo) 6.4 實(shí)時(shí)監(jiān)控7、C-檢查結(jié)果 7.

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精益生產(chǎn)—零庫(kù)存管理

一、精益思想 1、企業(yè)賺錢的兩個(gè)公式2、利潤(rùn)來自制造技術(shù)3、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)4、七大浪費(fèi)5、徹底排除浪費(fèi)6、一個(gè)流7、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間8、向零庫(kù)存挑戰(zhàn)二、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫(kù)存 1、平衡率的計(jì)算2、分析不平衡損失3、流水線生產(chǎn)4、分割作業(yè)5、進(jìn)行作業(yè)改善6、提高機(jī)械的能力7、改變作業(yè)人員數(shù)量8、人員技能訓(xùn)練9、更改作業(yè)分擔(dān)10、更改作業(yè)順序11、在制品零庫(kù)存案例：解決生產(chǎn)線不平衡分組演練：減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存三、運(yùn)用IE減少庫(kù)存 1、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少加工時(shí)間2、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少搬運(yùn)時(shí)間3、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少檢查時(shí)間4、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少停滯時(shí)間5、基本動(dòng)作分析6、動(dòng)作中不經(jīng)濟(jì)

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全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)—-TPM

1、精益思想與TPM活動(dòng)概要 （1）恐龍滅絕的啟示：誰(shuí)是霸主？適者生存！ 強(qiáng)健的體魄、靈敏的嗅覺、集體協(xié)同作戰(zhàn)（2）企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)策略：皇族？貴族？平民？我們是皇帝的女兒?jiǎn)幔?顯性成本與隱性成本 小節(jié)約與大浪費(fèi) 開源與節(jié)流并施（3）Toyota的成功啟示：兩個(gè)輪子的飛奔！企業(yè)的目標(biāo)做大？還是做強(qiáng)？ 制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品？ 以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品？ PE與IE的深刻思想（4）真正認(rèn)識(shí)浪費(fèi)： 不產(chǎn)生附加值 超額使用資源而創(chuàng)造附加值 現(xiàn)場(chǎng)的3M LOSS：勉強(qiáng)、不均勻、浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)的燒錢現(xiàn)象—7大浪費(fèi)（5）觀、感、悟！ 病人與醫(yī)生的啟示(6)設(shè)備管理的5大發(fā)展歷程：我們處于何種水平？(7)TPM活動(dòng)

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現(xiàn)代企業(yè)的高效執(zhí)行力

部分：企業(yè)執(zhí)行力 一、發(fā)現(xiàn)執(zhí)行力1、執(zhí)行是關(guān)鍵2、什么是執(zhí)行力？3、執(zhí)行力的衡量標(biāo)準(zhǔn)4、執(zhí)行力不強(qiáng)的3大表現(xiàn)5、執(zhí)行力的三個(gè)核心6、你如何挑選有執(zhí)行力的人？7、有執(zhí)行力的人的特色二、認(rèn)識(shí)執(zhí)行阻力1、你如何檢查部屬的執(zhí)行力？2、執(zhí)行力不強(qiáng)的8個(gè)原因3、企業(yè)中間層執(zhí)行力不強(qiáng)的表現(xiàn)4、企業(yè)基層執(zhí)行力不強(qiáng)的表現(xiàn)5、企業(yè)高層執(zhí)行力不強(qiáng)的表現(xiàn)6、經(jīng)理人常犯的七大執(zhí)行錯(cuò)誤三、開啟執(zhí)行動(dòng)力1、工作是我們要用生命去做的事2、喜歡的和該做的3、改善心智模式a.動(dòng)力修煉b.成功的循環(huán)4、執(zhí)行綱領(lǐng)1．企業(yè)要時(shí)時(shí)有危機(jī)感；2．要“逼”員工進(jìn)步；3．要有工作流程并按流程去執(zhí)行；4．要培養(yǎng)員工的良好工作習(xí)慣；5．讓制度固化

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