精益生產(chǎn)降低成本課程

  培訓(xùn)講師:田開軍

講師背景:
國內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家,全國著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答為主;實(shí)用與有趣天然渾成!田老師課程以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動(dòng),理論部分觀點(diǎn)新穎,常有驚人之語,實(shí)務(wù) 詳細(xì)>>

田開軍
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精益生產(chǎn)降低成本課程詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)降低成本課程

精益生產(chǎn)降低成本課程

 

課程提綱:
一、成本控制思想誤區(qū)
1、我們公司已經(jīng)很賺錢了
2、現(xiàn)在任務(wù)緊,沒有時(shí)間控制成本
3、控制成本對我有什么好處

二、成本內(nèi)容與常見方法
1、成本的內(nèi)容
2、利潤與成本如何計(jì)算
3、盈虧平衡法
4、標(biāo)準(zhǔn)成本法
5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法

三、成本降低的方向
1、質(zhì)量成本降低
2、庫存成本降低
3、人工成本降低
4、材料利用率提升
5、縮短交貨期
6、適時(shí)適量采購
7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
8、全員參與

四、消除浪費(fèi)是降低成本的核心
1.制造過剩的浪費(fèi)
2.等待的浪費(fèi)
3.搬運(yùn)的浪費(fèi)
4.加工的浪費(fèi)
5.庫存的浪費(fèi)
6.動(dòng)作的浪費(fèi)
7.不良的浪費(fèi)
8.智力的浪費(fèi)

五、消除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2、5個(gè)為什么
3、5WIH
4、PDCA循環(huán)
5、IE方式浪費(fèi)清除法
6、QC式浪費(fèi)清除法

六、檢查清單
1、檢查清單的作用
2、檢查清單怎么制定
3、檢查清單怎么運(yùn)用
4、現(xiàn)場每一天要做哪些事的檢查清單
5、設(shè)備點(diǎn)檢表
6、首件檢查清單
7、現(xiàn)場巡視檢查清單
8、安全管理檢查清單
9、人員士氣檢查清單

七、現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)對比管理
1.推動(dòng)式生產(chǎn)的大日程計(jì)劃、中日程計(jì)劃、小日程計(jì)劃
2.推動(dòng)式生產(chǎn)的派工單、進(jìn)度箱、進(jìn)度跟催、差異分析
3.拉動(dòng)式生產(chǎn)的生產(chǎn)指令看板、領(lǐng)取看板
4.拉動(dòng)式生產(chǎn)的安燈制度

八、三定如何推行
1.流程、布局分析以定位
2.生產(chǎn)節(jié)奏、批量確定以定量
3.定容
4.管理人員每天檢查
5.操作人員養(yǎng)成習(xí)慣
6.如何進(jìn)行調(diào)整

九、TPM、設(shè)備管理工具及運(yùn)轉(zhuǎn)分析
1.TPM的原理
2.設(shè)備管理的三零目標(biāo)
3.TPM運(yùn)作常識介紹
4.設(shè)備點(diǎn)檢目視化
5.保養(yǎng)自主化
6.設(shè)備稼動(dòng)率
7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)分析
8.設(shè)備性能損失分析
9.設(shè)備故障分析
10.設(shè)備OEE值管理
11.產(chǎn)能綜合有效運(yùn)轉(zhuǎn)率

十、現(xiàn)場物料目視化管理工具
1.狀態(tài)標(biāo)識:待檢、檢驗(yàn)、合格、不良、凍結(jié)、返工、返修、報(bào)廢
2.?dāng)?shù)量、時(shí)間管制
3.顏色管理

十一、人員培訓(xùn)管理工具
1.人員技能圖
2.培訓(xùn)計(jì)劃表
3.培訓(xùn)教材
4.培訓(xùn)評估驗(yàn)收表

十二、運(yùn)用現(xiàn)場品質(zhì)管理工具,以提高合格率
1.直通率統(tǒng)計(jì)
2.魚骨追原因
3.查檢集數(shù)據(jù)
4.柏拉抓重點(diǎn)
5.直方顯分布
6.散布看相關(guān)
7.管制找異常
8.層別作解析
9.控制計(jì)劃
10.FMEA

十三、異常管理及系統(tǒng)解決問題
1.4M變更管理
2.異常定義
3.異??梢暬?br />4.自動(dòng)報(bào)警
5.愚巧法
6.六步法

十四、產(chǎn)品工序法改善物流,提升效率
1.作業(yè)分析
2.設(shè)備分析
3.距離分析
4.時(shí)間分析
5.人員分析
6.減少作業(yè)時(shí)間
7.減少搬運(yùn)時(shí)間
8.減少檢驗(yàn)時(shí)間
9.減少停滯時(shí)間
10.省力到省人

十五、理解績效指標(biāo),為目標(biāo)而工作
1.按時(shí)完成率
2.效率
3.合格率
4.返修率
5.原材料利用率
6.設(shè)備稼動(dòng)率
7.效率
8.收益率
9.人員出勤率
10.OEE值
11.產(chǎn)能綜合有效運(yùn)轉(zhuǎn)率

課程流程:
建議:
方案A.如果學(xué)員接受能力較好,可安排為:3天講解 1現(xiàn)場指導(dǎo)講解 1天室內(nèi)練習(xí)。
方案B.如果學(xué)員接受能力一般,可安排為:4天講解(講解中融合適當(dāng)討論、問答、運(yùn)用) 1天現(xiàn)場指導(dǎo)

課程安排:
**天:
一、成本控制思想誤區(qū)
二、成本內(nèi)容與常見方法
三、成本降低的方向
四、消除浪費(fèi)是降低成本的核心
五、消除浪費(fèi)的方法應(yīng)用

第二天:
六、檢查清單
七、現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)對比管理
八、三定如何推行
九、TPM、設(shè)備管理工具及運(yùn)轉(zhuǎn)分析

第三天:
十、現(xiàn)場物料目視化管理工具
十一、人員培訓(xùn)管理工具
十二、運(yùn)用現(xiàn)場品質(zhì)管理工具,以提高合格率
十三、異常管理及系統(tǒng)解決問題

第四天:
十四、產(chǎn)品工序法改善物流,提升效率
十五、理解績效指標(biāo),為目標(biāo)而工作

第五天:現(xiàn)場指導(dǎo)(路線)基本按物流來走,即原材料倉庫,生產(chǎn)車間,成品倉庫(按企業(yè)的不同而定)

另外:如果接收能力好,三天就講完.1天現(xiàn)場指導(dǎo),一天室內(nèi)練習(xí),答疑。

 

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  一、心理學(xué)的基礎(chǔ)分類認(rèn)識正常的“心理困惑”  二、情緒與壓力的來源“明天會(huì)更好”與“活在當(dāng)下”  滿足欲望(目標(biāo))—行為=狀態(tài)(自選性)  情緒的根:自我保護(hù)意識(錯(cuò)用思維與概念)  壓力的根:擁有越多越好,資源=感受  心理落差的來源:比較心理  人際關(guān)系的面具:人際關(guān)系中的控制模式  三、生活與工作的目標(biāo)與意義感關(guān)于“自私”與“無私”  1、國家的目

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課程提綱:一、產(chǎn)品純成本分析1.直接材料2.直接工資3.制造費(fèi)用4.確定成本計(jì)算對象5.確定成本項(xiàng)目6.生產(chǎn)費(fèi)用的歸集與分配7.計(jì)算產(chǎn)品純成本8.純成本控制二、成本計(jì)算方法1、品種法2、分批法3、分步法4、分類法5、定額成本法6、預(yù)算法三、本、量、利分析1.固定成本2.變動(dòng)成本3.利潤4.盈虧平衡點(diǎn)四、設(shè)備成本1、設(shè)備采購成本2、設(shè)備運(yùn)輸成本3、設(shè)備本身費(fèi)用

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課程提綱:一、生產(chǎn)成本管理綜合知識1、生產(chǎn)成本的定義2、生產(chǎn)成本管理的內(nèi)容3、生產(chǎn)成本的管理目標(biāo)4、生產(chǎn)成本的核算作業(yè)5、定額法6、作業(yè)成本法7、標(biāo)準(zhǔn)成本控制法8、目標(biāo)成本控制法9、預(yù)算控制法二、產(chǎn)品質(zhì)量成本分析1、產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成2、產(chǎn)品質(zhì)量成本核算3、產(chǎn)品質(zhì)量成本的預(yù)算方法4、產(chǎn)品質(zhì)量成本的分析與控制5、產(chǎn)品質(zhì)量成本管理的績效指標(biāo)案例:M公司質(zhì)量成本分

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課程課綱:一、質(zhì)量意識再造1、檢驗(yàn)員不被理解2、產(chǎn)品是制造出來的,讓員工次就要做對3.產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的,各部門在設(shè)計(jì)階段就要做對4.質(zhì)量意識也是一種企業(yè)文化5.不良習(xí)慣是導(dǎo)致質(zhì)量問題的關(guān)鍵二、全面質(zhì)量管理原理1、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵2、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)3、全面質(zhì)量管理的地位三、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實(shí)施1、質(zhì)量方針制定2、車間如何實(shí)施控制質(zhì)量方針3、質(zhì)

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一、班組長的角色認(rèn)知與管理基礎(chǔ)1、班組長的角色認(rèn)知①如何認(rèn)識管理與管理者②認(rèn)識企業(yè)管理中的各種角色③班組長在企業(yè)的重要地位和現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容④建立內(nèi)部客戶關(guān)系⑤管理者的產(chǎn)品是員工的行為表現(xiàn)2、從技術(shù)人才到管理高手①從球星到教練—職業(yè)能力的提升②認(rèn)識日常管理中的7個(gè)基本問題③日常管理的PDCA方法與工作改善④班組長的職業(yè)能力提升計(jì)劃3、認(rèn)識現(xiàn)代生產(chǎn)管理①現(xiàn)代

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一、班組長、車間主任作用與地位1.企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)終具體落實(shí)與實(shí)施的組織者2.企業(yè)執(zhí)行力的終保證3.生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施案例說明二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限1.什么是工作職責(zé),什么是權(quán)限;2.車間主任的一般職責(zé);3.車間主任的一般權(quán)限;4.班組長的一般職責(zé);5.班組長的一般權(quán)限三、車間主任、班組長的一般資格條件1.車間主任的一般資格條件;2.班組長的一般資

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課程提綱:一、整理推行要領(lǐng)1、首先整理觀念2、檢查要全面3、要與不要一定要書面基準(zhǔn)4、清除到哪里5、日常用量要確定6、廢棄物處理方法7、運(yùn)用檢查表每天檢查二、整頓推行要領(lǐng)1、學(xué)會(huì)畫布局圖2、放置有標(biāo)準(zhǔn)3、劃線定位技巧4、標(biāo)識牌的做法三、清掃推行要領(lǐng)1、責(zé)任到人2、清掃作業(yè)指導(dǎo)書3、每周大掃除后檢查方法4、污染根除四、清潔推行要領(lǐng)1、一眼能判斷異常2、檢查指導(dǎo)

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課程綱要:一.生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述1.少量多樣生產(chǎn)方式的特性;2.少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策。二.PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)1.PMC生管物控的工作職責(zé);2.PMC生管物控的工作目標(biāo)?!し纸M研討:PMC的勝任素質(zhì)模型三.生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素1.生產(chǎn)排程常見的六種方式;2.計(jì)劃排程的五大要素;3.生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度;4.生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn);5.生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)

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課程提綱:一、標(biāo)準(zhǔn)化介紹1、標(biāo)準(zhǔn)化定義2、標(biāo)準(zhǔn)化特征3、標(biāo)準(zhǔn)化步驟4、標(biāo)準(zhǔn)化的種類二、標(biāo)準(zhǔn)化的作用1、降低成本2、減少變化3、便利性和兼容性4、積累技術(shù)5、明確責(zé)任三、標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)1、抓住重點(diǎn)2、語言平實(shí)、簡潔3、目的和方法要明確4、注重內(nèi)涵5、明確各部門的責(zé)任6、容易遵循7、徹底實(shí)施8、修訂完善四、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟1、必要的標(biāo)準(zhǔn)化2、標(biāo)準(zhǔn)制定3、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4、標(biāo)準(zhǔn)

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