TS system內(nèi)訓(xùn)

一.TS system建立 1.領(lǐng)導(dǎo)決策、制定計(jì)劃2.分層培訓(xùn)、理解標(biāo)準(zhǔn)3.質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)4.結(jié)構(gòu)調(diào)整、職能分配5.編制質(zhì)量管理體系文件6.質(zhì)量管理體系試運(yùn)行7.質(zhì)量管理體系審核、評(píng)審與持續(xù)改進(jìn)二.TS總則 1.總則2.過(guò)程方法3.有關(guān)術(shù)語(yǔ)4.GB/T 1904的關(guān)系5.與其它管理體系的相容性6.本標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)7.八項(xiàng)原則三.TS體系范圍 1.適用范圍2. 規(guī)范性引用文件3. 汽車行業(yè)的術(shù)語(yǔ)和定義四.質(zhì)量管理體系之文件 1.文件要求2.質(zhì)量手冊(cè)3.七個(gè)程序文件4.作業(yè)指導(dǎo)書與質(zhì)量記錄表格5.文件控制6.記錄控制五. 質(zhì)量管理體系之職責(zé) 1.管理承諾2.以顧客為關(guān)注點(diǎn)3.質(zhì)量文件4.策劃5.職

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TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

講. TPM的基本概念 1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上 1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫(kù)存量的減少4、工作浪費(fèi)的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講. TPM產(chǎn)生的效果（無(wú)形效果）下 1、員工技能水平提高2、企業(yè)凝聚力增強(qiáng)3、企業(yè)形象改善第四講. TPM與5S、TQM的關(guān)系 1、人與機(jī)的有機(jī)結(jié)合2、都提倡“員工自主自發(fā)”的觀念3、做好TPM是積極向TQM的平穩(wěn)過(guò)渡第五講. TPM的推行準(zhǔn)備與實(shí)施步驟 1、推行TPM的困難及解決方案2、推行TPM的活動(dòng)要點(diǎn)3

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TWI卓越班組長(zhǎng)

章：班組長(zhǎng)的基本訓(xùn)練1）．角色認(rèn)知 — 自我定位1、制造業(yè)所處的大環(huán)境2、班組長(zhǎng)的角色定位3、班組長(zhǎng)的基本能力4、班組長(zhǎng)的自我認(rèn)知5、班組長(zhǎng)的心理素質(zhì)6、班組建設(shè)的推行技巧2）．日常工作不尋常1、班組長(zhǎng)的工作內(nèi)容2、班組工作的評(píng)價(jià)指標(biāo)3、上班前一定要做什么4、上班后一定要做什么5、下班后一定要做什么6、每天都要做一次的是什么3）．班組長(zhǎng)的工作習(xí)慣1、養(yǎng)成做計(jì)劃的習(xí)慣2、如何保證計(jì)劃的達(dá)成3、改善日常工作的效率4、用數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)話第二章：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理1．設(shè)備點(diǎn)檢1．1點(diǎn)檢表格式1．2點(diǎn)檢順序1．3點(diǎn)檢項(xiàng)目1．4點(diǎn)檢方法1．5點(diǎn)檢結(jié)果1．6點(diǎn)檢目視化2．設(shè)備保養(yǎng)2．1設(shè)備整理2．2設(shè)備初期清掃2．3設(shè)

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TPM全面設(shè)備維護(hù)

1．認(rèn)識(shí)TPM 1)TPM定義2)TPM演進(jìn)階段3)精益生產(chǎn)與TPM關(guān)系4)TPM活動(dòng)八大支柱5)六大指標(biāo)與5M6)故障分類及損失結(jié)構(gòu)7)設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖8)故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖9)零故障實(shí)施三大方向10)TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表11)資料整頓12)設(shè)備效率指標(biāo)設(shè)備效率計(jì)算練習(xí)2．TPM活動(dòng)常用手法 1)計(jì)劃保養(yǎng)分析2)平均失效時(shí)間分析3)低保養(yǎng)成本模式分析4)品質(zhì)與設(shè)備分析5)品質(zhì)構(gòu)成要因分析6)防呆裝置7)全面品質(zhì)保證8)工業(yè)安全評(píng)價(jià)9)設(shè)備生命周期成本10)失效模式及后果分析11)目視管理3．TPM自主管理案例 1)一塵不染的廠房2)包裝機(jī)的目視管理3)文件柜的改善4)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的判斷5)閥門

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QCC品管圈實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

一、QCC的功能與現(xiàn)狀 1、QCC與石川博士2、我國(guó)早期的QCC3、QCC現(xiàn)狀4、QCC展望二、企業(yè)如何開(kāi)展QCC 1、策劃與籌備2、創(chuàng)造條件，引導(dǎo)趨勢(shì)3、五項(xiàng)工作原則4、建立組織構(gòu)架游戲：你離哈佛有多遠(yuǎn)5、正確立項(xiàng)6、開(kāi)展各種有聲有色的活動(dòng)7、適時(shí)發(fā)布成果8、評(píng)價(jià)功效與持續(xù)推進(jìn)9、各種有效的QCC形式三、確保QCC有效運(yùn)作的要點(diǎn) 1、高效的會(huì)議機(jī)制2、建立數(shù)碼思維格式的報(bào)告案例：美資企業(yè)的《業(yè)務(wù)通報(bào)》3、選擇決定管理，取舍決定利益4、性價(jià)比與質(zhì)價(jià)比的權(quán)衡5、拓展思維空間四、如何防止QCC失效 1、QCC失效的表現(xiàn)形式2、哪些企業(yè)的QCC會(huì)低效或無(wú)效3、企業(yè)應(yīng)該注意的問(wèn)題五、QCC與TQM 1

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process改善

一、process改善——現(xiàn)場(chǎng)改善之工程改善 1.改善的固定方式2.現(xiàn)場(chǎng)是寶山2．問(wèn)題的發(fā)生#8226;發(fā)現(xiàn)3．現(xiàn)場(chǎng)分析4．改善方案的制定5．改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)6．改善方案的跟蹤、處理7．工序分析法的定義8．工序分析的目標(biāo)9．工序分析的種類10．工序圖記號(hào)11．產(chǎn)品工序分析法的定義12．產(chǎn)品工序分析法的目的和目標(biāo)13．產(chǎn)品工序分析的步驟14．產(chǎn)品工序分析的實(shí)例15．作業(yè)人員工序分析法的定義16．作業(yè)人員工序分析法的實(shí)例17．聯(lián)合工序分析法18．事務(wù)工序分析法19．工序分析法的實(shí)例二、process改善——現(xiàn)場(chǎng)改善之動(dòng)作分析 1．動(dòng)作的定義2．動(dòng)作分析的目標(biāo)3．動(dòng)作分析的種類4．動(dòng)作改善消除不

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