生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善詳細內(nèi)容
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善
**天：生產(chǎn)現(xiàn)場管理 篇
**部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理
角色認知—對自己和環(huán)境的分析
現(xiàn)場工作管理人員職責的5個要求
現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準
現(xiàn)場管理人員基本的工作認識
現(xiàn)場管理人員必備的五個條件
現(xiàn)場管理人員的能力
如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
第二部分、現(xiàn)場管理與改善的根：管理人員應掌握的技術
現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
標準工時的定義
標準工時的實際測定
標準化作業(yè)管理的基本步驟
現(xiàn)場管理技術、特點及方法
信息管理、物料管理
倉庫貨物管理、搬運管理
作業(yè)方法、設備管理
生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
日常常用管理工具的使用與工作技巧
現(xiàn)場管理要抓三件事
1.關鍵管理
2.異常管理
3.效率改善
案例:你會如何處理這件事？
生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
制定生產(chǎn)計劃的作用
計劃不確定因素的影響
計劃執(zhí)行無效與無效透析
如何將工作分層別類
制定生產(chǎn)計劃的常用工具
生產(chǎn)計劃排定考慮因素
生產(chǎn)排程的高明做法
生產(chǎn)計劃排定的原則
生產(chǎn)進度控制步驟
生產(chǎn)進度隨時掌控
依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備
生產(chǎn)進度落后采取的措施
日程分析（生產(chǎn)周期分析）
在制品占用量分析示意圖
第四部分、現(xiàn)場管理與改善利器二：指導員工的技巧
工作知識的教導
教導前的準備
指導員工的技巧
實例：教導時間表
正確的工作教導四階段法
工作教導應有的理念
第五部分、現(xiàn)場管理與改善利器三：車間管理人員對現(xiàn)場品質(zhì)的管理
生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
品質(zhì)的幾種正確觀念
零不良的原則
現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平
出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
如何指定品質(zhì)目標
客戶導向的品質(zhì)目標管理
品質(zhì)成本管理
設計質(zhì)量與成本之關系圖
制造質(zhì)量與成本之關系圖
總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
質(zhì)量成本改進模式與效應
不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
討論: 誰負責質(zhì)量問題？
第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場改善 篇
第六部分、現(xiàn)場管理與改善利器四：工作的調(diào)派與跟催
確立工作量標準
產(chǎn)量與負荷
派工與調(diào)度
如何應對現(xiàn)場的新、異、變、難
工作跟催的基本掌握要件
操作標準與自主檢查
用稼動率標準檢查跟催
用效率標準跟催
用成果標準檢查跟催
用舉證責任跟催
第七部分、現(xiàn)場管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費
浪費定義及類型
如何識別現(xiàn)場中的浪費
工廠中常見的浪費及控制
目視管理的內(nèi)容與效果
目視管理的水準
目視管理12種工具
現(xiàn)場中的七大管理浪費
現(xiàn)場中的12動作的浪費
思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
目視化管理的工具之一看板管理
管理看板的作用
看板的內(nèi)容
看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器六：現(xiàn)場工作改善與效率提升
改善的誤區(qū)
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的觀念
改善的兩個必要承諾
問題管理
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具
現(xiàn)場IE改善
識別并改善企業(yè)瓶頸
精益生產(chǎn)追求的目標
推行JIT必要性
如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
如何清除員工的浪費
如何降低材料損耗零缺陷技術
使用多臺機器的企業(yè)
在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
精益生產(chǎn)的四大技法
減少材料的在線庫存量
安全儲量
TPM-全員設備保養(yǎng)體制
改善流程
改善工具之5S
改善的八字訣
第九部分、現(xiàn)場管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣
溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡
溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
高EQ的人的特征與培養(yǎng)高EQ的特質(zhì)
現(xiàn)場有效溝通三行為
現(xiàn)場人際關系處理
如何與上司相處
如何與同事相處
如何與下級溝通
溝通的PAC技術應用
經(jīng)驗交流與實務問題討論
陳鵬老師的其它課程
《卓越班組建設實務》2天 10.18
《卓越班組建設實務》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認知班組與班組建設◆贏在基層◆班組建設缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設◆班組建設的涵蓋內(nèi)容◆班組建設總體目標◆班組建設的原則◆班組建設的結(jié)果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長
講師：陳鵬詳情
《準時生產(chǎn)與利潤最大化》2天 10.18
《準時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設計的類型(布局設計優(yōu)劣的衡量標準(布局設計與改善的原則(布局設計與改善的要領第四部
講師：陳鵬詳情
《優(yōu)秀班組長核心技能提升》2天 10.18
《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課
講師：陳鵬詳情
《運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術之一。IE的知識和方法在美日等
講師：陳鵬詳情
《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)
講師：陳鵬詳情
《現(xiàn)代設備管理與設備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設備管理活動的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設備日常管理◆設備保養(yǎng)概論◆設備保養(yǎng)目的與范圍◆設備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設備管理中的六大損失◆
講師：陳鵬詳情
《以精益為導向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V
講師：陳鵬詳情
《現(xiàn)場精細化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設備管
講師：陳鵬詳情
《現(xiàn)場可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象
講師：陳鵬詳情
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