《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》2天

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
    課程咨詢電話:

《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》2天詳細(xì)內(nèi)容

《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》2天


《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》

課程主講:陳鵬 課時(shí):2天
沙盤演練活動(dòng):
|物資名稱 | 數(shù)量 |備注 |
|費(fèi)舊報(bào)紙 |每組5張 |平時(shí)看過(guò)的報(bào)紙 |
|剪刀 |每組1把 |可剪紙 |
|膠水(小瓶) |每組1瓶 |小瓶 |
|0號(hào)大白紙 |每組1張 | |
|寫(xiě)字筆 |每組各3只 |黑、紅、藍(lán)(各一只) |


課程結(jié)構(gòu):
理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互
動(dòng)相輔而成。
課程內(nèi)容:
一、角色認(rèn)知能力\地位和使命
◆中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
◆新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功
◆班組長(zhǎng)的使命感\(zhòng)價(jià)值觀
◆班組長(zhǎng)應(yīng)有的工作態(tài)度
二、班組管理技巧——現(xiàn)場(chǎng)管理要點(diǎn)
◆班組的日常管理
◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理
◆班組TPM活動(dòng)開(kāi)展
◆案例分析:設(shè)備為什么會(huì)壞
◆物料備品備件管理要點(diǎn)
◆作業(yè)方法管理
◆早會(huì)的有效利用
◆情景模擬:早會(huì)
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理、現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵管理
◆班組工作重點(diǎn)
三、夯實(shí)管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華
◆5S推行的誤區(qū)與推行技法
◆現(xiàn)代5S活動(dòng)的開(kāi)展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)
◆實(shí)例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
◆案例:5S在企業(yè)難點(diǎn)分析對(duì)策
四、實(shí)現(xiàn)管理簡(jiǎn)單化
◆全面可視化管理
◆可視化管理工具的應(yīng)用
◆徹底可視化管理的實(shí)施方法
◆可視化參考標(biāo)準(zhǔn)(部分)
◆圖片:著名企業(yè)可視化管理圖片
五、穩(wěn)健推行現(xiàn)場(chǎng)看板管理
◆看板管理與現(xiàn)場(chǎng)
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用
◆看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧
◆如何穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
◆現(xiàn)場(chǎng)演練:自已動(dòng)手做做看
六、有效發(fā)掘與系統(tǒng)解決車間問(wèn)題
◆面對(duì)復(fù)雜的工作:如何突破困境
◆問(wèn)題分析與解決正確之程序
◆現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題分析與解決技巧
◆兩圖一表法的應(yīng)用
◆正確使用關(guān)聯(lián)圖法
◆系統(tǒng)解決問(wèn)題的方法
◆問(wèn)題解決5Y法的應(yīng)用
◆員工的點(diǎn)滴教育(OPL)
◆案例:解決問(wèn)題的思維模式
七、有效溝通與現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系管理
◆有效溝通對(duì)班組管理的重要性
◆造成溝通障礙的原因
◆現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系處理
◆怎樣接受與執(zhí)行上司的指示
◆水平溝通
◆如何與下級(jí)溝通
◆溝通策略的分析運(yùn)用
◆溝通的PAC理論
◆ 案例:下屬為什么不聽(tīng)你的話?
八、學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)
◆學(xué)習(xí)型環(huán)境的創(chuàng)造
◆搭建學(xué)習(xí)交流平臺(tái)
◆成立相關(guān)協(xié)會(huì)、項(xiàng)目小組
◆成立專項(xiàng)俱樂(lè)部
◆定期經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)
◆養(yǎng)成現(xiàn)場(chǎng)OJT教育習(xí)慣
◆個(gè)人學(xué)習(xí)與班組學(xué)習(xí)
◆如何成為學(xué)習(xí)型員工
◆案例:豐田公司OJT教育
◆建立配套的激勵(lì)制度
◆我的未來(lái)不是夢(mèng)!
九、課程總結(jié)
◆課程回顧
◆學(xué)員談培訓(xùn)感受,交流培訓(xùn)心得
◆老師現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員實(shí)際工作中的問(wèn)

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)

 講師:陳鵬詳情


《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部

 講師:陳鵬詳情


《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

 講師:陳鵬詳情


《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)

 講師:陳鵬詳情


《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開(kāi)展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

 講師:陳鵬詳情


《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過(guò)程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹(shù)立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V

 講師:陳鵬詳情


《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展◆設(shè)備管

 講師:陳鵬詳情


《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺(jué)化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象

 講師:陳鵬詳情


《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過(guò)學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

 講師:陳鵬詳情


《現(xiàn)場(chǎng)8S與安全管理應(yīng)用》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)!沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)力依托,再?gòu)?qiáng)大的市場(chǎng)能力也只能畫(huà)餅充饑。一流的現(xiàn)場(chǎng)管理是優(yōu)異品質(zhì)的源泉,是企業(yè)增效和市場(chǎng)競(jìng)勝的保證。8S是一切現(xiàn)場(chǎng)管理的基石,8S做不好而奢望其他現(xiàn)場(chǎng)管理有項(xiàng)目卓越的成效,只能是建造空中樓閣。作為與企業(yè)Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)密切相關(guān)的基礎(chǔ)管理活動(dòng),8S正是通過(guò)整

 講師:陳鵬詳情


 發(fā)布內(nèi)容,請(qǐng)點(diǎn)我!  講師申請(qǐng)/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://gzzmzs.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有