精益生產(chǎn)課程大綱（2天）


精益生產(chǎn)培訓

課程大綱（2天、12H）
課程目的：
通過培訓，本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入
了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出
來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt?Time）、單件流（One?piece?flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull
?production）、七大浪費（7?wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會
精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大
效益。?

同時，針對企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的流程和關鍵要素，本課程也提供了一些有效的
指引，最后，本課程還為您分享大量的精益生產(chǎn)推進活動和改善案例，幫助您找到一
些適合本企業(yè)的變革和推行方法，促使相關改善人員掌握精益生產(chǎn)的概念、原理及理
念，學會運用相關的工具進行工廠改善，從而全面管控成本，保證和提高企業(yè)整體經(jīng)
營水平，降本增效，實現(xiàn)利潤倍增。

課程收益：

通過本課程的學習，不僅能讓您系統(tǒng)地、深刻地理解和體會精益的理念、方法和
工具，還能助您找到適合的精益的導入和推行的實踐經(jīng)驗及有效方法。?″?

如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，將為您呈現(xiàn)構建企業(yè)核心競爭力途徑；?″?

如果您是精益倡導者和推行者，將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯；?



如果您是精益的實施人和參與人，將為您提供組織精益改善的流程和方法；?

如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻
力的經(jīng)驗和心得；?

或許您覺得缺乏推行精益改善的技術和工具，將為您展示精益生產(chǎn)最有效的工具
和方法；

1. 精益生產(chǎn)概論
1. 現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營基本理念
2. 精益生產(chǎn)總體介紹與基本邏輯關系（精益起源，精益與IE的關系）
3. 精益生產(chǎn)的五大原則（價值，價值流，流動，拉動，持續(xù)改善）
4. 價值的概念及工作時間分析（通過餅圖來展示有價值的工作時間）
5. 七大浪費定義及適用條件（七大浪費的邏輯關系及案例展示）
6. 七大浪費意識與因果關系
7. 精益思想十二模式與深度認知（精益與正常公司的試點不同）
8. 精益管理體系系統(tǒng)認知（精益到底是什么？）
9. 討論：人為什么會拒絕改變（視頻+案例分析）
2. 精益生產(chǎn)工具運用及案例分析
1. 通過VSM價值流程圖進行重大改善（某醫(yī)療企業(yè)案例分析）
2. 精益布局與單元化生產(chǎn) （某醫(yī)療企業(yè)布局優(yōu)化）
3. 人機聯(lián)合作業(yè)分析 （某機加工企業(yè)案例分析）
4. 標準作業(yè)的目的與意義（標準工時+動作分析）
5. 現(xiàn)場5S與目視化管理（五百強企業(yè)案例展示）
6. 品質(zhì)管理三不原則及系統(tǒng)解決方案（某企業(yè)交期不穩(wěn)定案例分析）
7. 防呆十大原則及解決案例分析（案例展示）
8. 快速換模及案例分析（某機加工企業(yè)案例展示與視頻分享）
9. 工序平衡分析與案例分析（某家電企業(yè)案例分析）
10. 討論：公司目前適用哪幾個工具？（針對公司存在的問題進行現(xiàn)場指導）
3. 持續(xù)改善
1. 改善與革新的差別（意識上認知）
2. 何謂改善工作小組與其目的
3. 改善工作小組的架構（某企業(yè)組織架構分享）
4. 改善工作組的形成流程
5. 改善工作組的參與提案（某企業(yè)成功案例分享）
6. 改善工作參與PDCA
7. 建立以標準工時為基準的數(shù)據(jù)改善體系（數(shù)據(jù)化，信息化）

4. 課后討論
針對某位學員提出的問題，進行系統(tǒng)性的研討與總結

呂寧老師的其它課程