精益生產-VSM課程大綱（2天）

 精益生產-VSM培訓

                                課程大綱（6H）

培訓意義：

通過培訓，本課程通過VSM的方法，系統(tǒng)地介紹生產運作過程中的浪費點；知道目前生產狀態(tài)中，需要改變的地方。有能力會繪制現狀及未來VSM 。透過七大浪費的消除節(jié)約成本；擬定未來的改善計劃，設定改善目標。通過學習精益生產的成功案例；具備完整的精益生產概念。

同時，針對企業(yè)在實施精益生產的流程和關鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享精益生產推進活動和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法，促使相關改善人員掌握VSM概念、原理及理念，學會運用相關的工具進行工廠改善，從而全面管控策劃顯性、隱形成本控制，保證和提高企業(yè)整體經營水平，降本增效，實現利潤倍增。

培訓收益：

通過本課程在學習，能讓你系統(tǒng)地、深刻地理解VSM理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產的導入和推行的實踐經驗及有效方法。 ? 

如果您是企業(yè)的經營者和管理者，將為您呈現構建企業(yè)核心競爭力途徑； ? 

如果您是精益生產倡導者和推行者，將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產的思路與階梯； 

如果您是精益生產的實施人和參與人，將為您提供組織精益改善活動的流程和方法； 

 如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經驗和心得.

第一章         精益生產概論

1，       企業(yè)經營基本理念

2，       精益生產體系起源

3，       IE與精益之間聯系

第二章         精益管理體系

1，       精益生產五大原則

2，       精益生產兩大支柱

3，       精益思維十二模式

第三章          VSM價值流程圖

1，       VSM的圖標介紹

2，       VSM的基本要點

3，       識別七大浪費

4，       繪制當前VSM

1) 、產品族確定（VSM目標）

2） 、畫過程流、材料流、信息流

3） 、數據收集與前置時間（LT）計算

4） 、現況價值流圖示（模擬與實際應用）

第四章         數據賦能-改善機會識別及優(yōu)先排序

1，       數據的重要性

2，       價值流圖示過程中的數據應用

1）、循環(huán)時間、過程時間

2）、WIP

3）、Takt時間、運行時間

4）、設置時間、開機時間

5）    、批量、一次合格率、報廢率等

第五章         改善確認–未來狀態(tài)價值流圖示

1，       改善目標確定

2，       過程未來狀態(tài)價值流確定

3，       實施價值流改善的步驟

4，       價值流實施計劃

5，       管理層在價值流改善中的任務

6，       改善效果的確認

7，       過程價值流改善工具的檢討

8，       改善工具使用中的誤區(qū)

9，       案例分享與互動

●講師簡介：

呂寧

工業(yè)工程教練、精益導師

蘇州智匯聯盟改善專家

    工業(yè)工程背景，專注于工業(yè)工程領域及精益生產項目推動。精通IE，TOC，精益生產等先進的生產模式與管理理論，擁有豐富的工業(yè)工程改善及精益項目實施經驗，成功推行精益體系。

    擁有10多年精益生產項目推行與顧問經驗，擅長運用“精益化+自動化+信息化”的落地咨詢模式為企業(yè)降低成本，提高效率，尤其工藝的自動化改造。

    曾任跨國公司500強企業(yè)精益運營負責人，全面負責精益生產項目推動、倉庫效率提升、物流精益優(yōu)化。

    曾跟隨日籍顧問、臺灣籍顧問系統(tǒng)學習TPS，擁有豐富扎實的咨詢顧問經驗。

 擅長課程：

?   精益管理系列                IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練

?   IE改善七大手法              生產計劃與物料控制

?   TOC項目管理                 VSM實戰(zhàn)技術

咨詢擅長：

  標準工時體系建立、生產效率提升、生產計劃與物流控制、

  運營體系降本增效、交期周期縮短、信息化自動化導入。

授課風格：

? 豐富的咨詢經驗和專業(yè)的培訓技巧，通過生動易懂的故事方式，去拓展學員的思維模式，揭示當下存在的問題及風險;

? 通過案例分析，個人演練小面積討論等方式進行引導互動，提高學員智慧輸出效率，達到解決問題效果;

? 教授的工具和方法奉行簡單、實用、有效，并具有可實時性和可操作性。

?  

講課培訓客戶：

中植新能源集團、成都一汽客車 、煙臺舒馳客車、振華機械江陰公司、振華機械南通公司、正源集團、友容自動化、廣爾納科技、愛迪士凈化設備、赫勵機械設備、文光集團、國芯科技、思凱路服飾、上海眾力汽車零部件、勝利精密、富翔塑膠、賢坤物流、零點精密機械、同力塑膠、樂得鑫精密、務實五金、菩提樹五金、誠立無塵布、博飛光學、中創(chuàng)鋁業(yè)、利奇、黑森林、浙江舒友醫(yī)療器械、上海富新壓鑄、浙江舒友醫(yī)療器械、上海衡元、上海速益、蘇州蔓莎、蘇州云白環(huán)境、振華機械（江陰）、振華機械（南通）、蘇州訊卓包裝、漢得利電子股份有限公司、常州協鑫光伏科技、常州數控技術、黑牡丹紡織、江蘇雷利電機、常州華威電子、常柴股份、新譽軌道交通、新譽集團、常州東風農機集團、常州靈特爾輕便展示系統(tǒng)、新陽科技集團、蘇州方位醫(yī)療包裝、上海徠木電子、青島泰光集團、億百特電子

其他客戶不一一展現

咨詢培訓客戶：

精益管理咨詢項目

時間

成果

富翔塑膠倉庫管理

2015.3-2015.6

u 節(jié)省50%倉庫空間

u 庫存從300萬降低到170萬

煙臺舒馳客車精益生產

2016.1-2016.10

u 建立標桿5S車間

u 裝配車間生產效率提升57.6%

成都一汽客車精益生產

2016.5-2016.11

u 建立標桿5S車間

u 沖壓車間生產周期縮短48.3%

蘇州中創(chuàng)鋁業(yè)精益生產

2017.2-2017.6

u 建立標準工時

u 生產效率提升最低27%，最高64%

浙江舒友醫(yī)療器械精益生產

2017.10-2017.11

u 1個月生產效率平均提升23%

上海衡元高分子精益項目

2017.9-2017.11

u 導入新技術自動化設備效率提升100%

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