杰出班組長(zhǎng)(陳進(jìn)華)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
    課程咨詢電話:

杰出班組長(zhǎng)(陳進(jìn)華)詳細(xì)內(nèi)容

杰出班組長(zhǎng)(陳進(jìn)華)

一、角色認(rèn)知——自我定位

1. 中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

2. 班組長(zhǎng)的定位和角色認(rèn)知

3. 班組長(zhǎng)在企業(yè)中的地位與作用

4. 班組長(zhǎng)的基本職責(zé)

5. 優(yōu)秀班組長(zhǎng)應(yīng)具備的管理技能

二、從自我管理開始----時(shí)間管理與工作計(jì)劃

1. 班組長(zhǎng)為什么總是那么忙

※討論:班組長(zhǎng),每天我們做了些什么?

2. 模似游戲:“容力”再現(xiàn)

3. 高效時(shí)間管理方法

4. 時(shí)間優(yōu)先管理矩陣圖

5. 時(shí)間管理高手的五種方式

三、提升現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題挖掘能力

1. 精益浪費(fèi)的定義

2. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)剖析

3. 挖掘法寶1:七劍下天山

4. 挖掘法寶2:系統(tǒng)法

5. 挖掘法寶3:TOC法

6. 挖掘法寶4:5W2H法

7. 案例練習(xí):地毯式挖掘現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)現(xiàn)象

四、活用IE技術(shù)提高效率與品質(zhì)水平

1. 何為“IE”?

2. IE技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用

3. 運(yùn)用“流程分析”發(fā)現(xiàn)改善著手點(diǎn)

※ 流程分析的定義

※ 案例講解:流程分析工具的運(yùn)用

4. 運(yùn)用“布局改善”消除搬運(yùn)浪費(fèi)

※ 布局改善的原則

※ 各類布局形式的公優(yōu)缺點(diǎn)剖析

※ 案例分析

5. 運(yùn)用“平衡效率改善”技術(shù)

※ 模擬游戲:剖析平衡效率的影響因素

※ 平衡效率的計(jì)算方法

※ 個(gè)別效率與整體的利弊關(guān)系

※ “ECRS”法則的運(yùn)用

※ 案例練習(xí)

6. 運(yùn)用“人機(jī)配合改善”提高效率與設(shè)備產(chǎn)能

※ 人機(jī)配合要素分析

※ 人機(jī)配合改善原則

※ 案例講解:人機(jī)配合分析與改善方法

※ 案例練習(xí)

7. 運(yùn)用“動(dòng)作改善”提高動(dòng)作效率

※ 動(dòng)作價(jià)值性分析

※ 動(dòng)素改善原則

※ 活用“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”

※ 案例分享

五、設(shè)備自主管理的運(yùn)用

1. 設(shè)備效率損失分析

2. 為什么要實(shí)施設(shè)備自主管理?

3. 設(shè)備清掃要點(diǎn)

※ 工具1:設(shè)備清掃現(xiàn)狀表

※ 工具2:五感發(fā)現(xiàn)表

4. 設(shè)備個(gè)別改善

※ 工具3:5Why分析法

※ 工具4:改善提案制度

5. 制定清掃點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

※ 工具5:設(shè)備清掃潤(rùn)滑指導(dǎo)書

6. 制定總點(diǎn)檢表

※ 制定點(diǎn)檢表的8定原則

※ 工具6:設(shè)備日常點(diǎn)檢表

※ 工具7:OPL教育法

7. 活用5S管理之目視化管理

8. 案例分享

六、管理根本---有效溝通

1. 認(rèn)識(shí)溝通

2. 溝通技巧的重要性---我說(shuō)你畫

3. 溝通的主要方式方法

4. 溝通的步驟

5. 溝通的定律

6. 溝通5技巧

※ 案例練習(xí)

七:學(xué)以致用——現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系管理

1. 與上級(jí)溝通技巧---工作匯報(bào)、聽(tīng)取指示和批評(píng)

※ 與上級(jí)溝通五技巧

※ 工作匯報(bào)5要訣

※ 如何處理被上司錯(cuò)怪的情形

2. 與下級(jí)溝通技巧——老同事、老油條、刺兒頭的應(yīng)對(duì)

※ 與下級(jí)溝通要點(diǎn)

※ 與員工沖突處理技巧

※ 老同事、老油條、刺兒頭的應(yīng)對(duì)技巧

八、高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1. 認(rèn)識(shí)班組團(tuán)隊(duì)----大雁的啟示

2. 成功團(tuán)隊(duì)的要素有哪些?

3. 發(fā)生團(tuán)隊(duì)沖突的根源在哪?

4. 團(tuán)隊(duì)沖突處理技巧

5. 板凳游戲的啟示---高效團(tuán)隊(duì)的核心

 

陳進(jìn)華老師的其它課程

《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來(lái)證明自已,而在這個(gè)過(guò)程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

 講師:陳進(jìn)華詳情


企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說(shuō)明1.1.產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越?。?.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過(guò)程帶來(lái)交貨壓力,交貨周期越來(lái)越短,緊急訂單越來(lái)越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過(guò)率在60以下,無(wú)追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問(wèn)題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過(guò)程在制品多,半成品庫(kù)多,庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠

 講師:陳進(jìn)華詳情


質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn),也盼望賺到營(yíng)銷利潤(rùn),但捫心自問(wèn):您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)?您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷能力去賺得營(yíng)銷利潤(rùn)?對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō),答案顯然都是否定的。現(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤(rùn)!并且通

 講師:陳進(jìn)華詳情


暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

 講師:陳進(jìn)華詳情


決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡(jiǎn)單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過(guò)教育,讓一線干部不愿而愿!通過(guò)培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

 講師:陳進(jìn)華詳情


提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過(guò)程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過(guò)案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象:班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

 講師:陳進(jìn)華詳情


現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來(lái)越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問(wèn)題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問(wèn)題呢?《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問(wèn)題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌

 講師:陳進(jìn)華詳情


現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長(zhǎng)、主管、主任、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

 講師:陳進(jìn)華詳情


一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大

 講師:陳進(jìn)華詳情


一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

 講師:陳進(jìn)華詳情


 發(fā)布內(nèi)容,請(qǐng)點(diǎn)我!  講師申請(qǐng)/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://gzzmzs.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有