高升油田現(xiàn)有油井1682口，屬于稠油區(qū)塊，一般采用蒸汽吞吐方式開(kāi)采。隨著開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，注汽輪次的增多，井下?tīng)顩r日趨復(fù)雜，20%的井存在套管損壞問(wèn)題。高3618部分井現(xiàn)在采用火燒油層，降低原油黏度的開(kāi)發(fā)方式，套管損壞的問(wèn)題更加嚴(yán)重。

　　1.套管損壞的原因

　　生產(chǎn)方式不當(dāng)，生產(chǎn)壓差過(guò)大。盲目快速的開(kāi)采，破壞了地層結(jié)構(gòu)，大量的地層砂涌入井筒。

　　增產(chǎn)、增注措施不當(dāng)，高壓施工造成原以強(qiáng)度降低的套管損壞。壓裂、酸化施工時(shí)壓力過(guò)高，造成地層串通。外來(lái)水及注汽冷卻水的侵入，破壞了地層原有穩(wěn)定的膠結(jié)結(jié)構(gòu)及套管外水泥環(huán)，水礦物質(zhì)對(duì)套管造成一定的腐蝕，強(qiáng)度下降。

　　頻繁的修井作業(yè)施工。油田生產(chǎn)的中后期，地層壓力普遍降低，漏失嚴(yán)重。洗井、沖砂作業(yè)時(shí)，修井液大量的進(jìn)入地層，造成地層破壞，套管腐蝕損壞。

　　套損井不能及時(shí)修復(fù)，帶病生產(chǎn)，地層水和注入水會(huì)進(jìn)入錯(cuò)斷口地層，使地層產(chǎn)生蠕動(dòng)，重新?lián)p壞本井套管，導(dǎo)致套損進(jìn)一步加重。

　　高壓注水、注汽，高溫增產(chǎn)措施是造成高采地區(qū)套管損壞的主要原因。高壓注水是油田增產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的重要措施，注汽是稠油開(kāi)采的主要方法，但高壓注水及注汽的副作用也是顯著的。

　　2.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用的套損修復(fù)技術(shù)

　　套管修復(fù)工藝技術(shù)已經(jīng)日趨完善，但現(xiàn)場(chǎng)能夠有效使用的工具不多，修復(fù)效果不理想。套管修復(fù)技術(shù)包括套管診斷技術(shù)、套管內(nèi)打通道技術(shù)、套管回接取套換套技術(shù)。

　　套管診斷技術(shù)。它是指對(duì)套管漏失、套管縮徑、套管斷脫情況探知和判斷的技術(shù)?，F(xiàn)在的套管診斷工具和儀器都比較先進(jìn)，如井下電視、井下成像、電子多點(diǎn)測(cè)狗腿等都能夠準(zhǔn)確的探明套管狀況。但是為了節(jié)約成本，加快工作時(shí)效往往采用鉛模打印進(jìn)行判斷或者采用經(jīng)驗(yàn)法對(duì)套管進(jìn)行診斷。這樣就會(huì)造成錯(cuò)誤診斷的發(fā)生，從而導(dǎo)致盲目施工乃至施工失敗，并且加劇了套管的損壞。

　　套管內(nèi)打通道技術(shù)。套管內(nèi)打通道技術(shù)是套管修復(fù)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)。不能及時(shí)有效的打開(kāi)通道，下步工作就無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。主要有機(jī)械整形、爆炸整形及磨洗打通道等三種方法。

　　機(jī)械整形主要有套管通脹和套管整形兩種，工具主要以梨形脹管器和輥?zhàn)诱纹鳛橹?。梨形脹管器依靠鉆具本身的重量或下?lián)羰┘拥臎_擊力迫使工具的錐形頭部，鍥入變形套管部位進(jìn)行擠脹，以恢復(fù)其內(nèi)通徑尺寸。

　　爆炸整形是對(duì)于那些套管變形嚴(yán)重的井采取的修復(fù)方法。爆炸整形后，通常采用套管補(bǔ)貼，下內(nèi)襯管以加固被修復(fù)的變形段。將裝有炸藥的整形彈沿井筒下至套損井段預(yù)定位置后引爆，會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊波和高壓氣體，沖擊波和高壓氣體的壓力通過(guò)套管內(nèi)介質(zhì)（油、氣、水或鉆井液）的傳遞，作用于套管的內(nèi)表面，使套管及管外水泥環(huán)和巖石向外擴(kuò)張，產(chǎn)生塑性變形，套管內(nèi)經(jīng)變大，從而達(dá)到錯(cuò)斷井打通道或變形井整形的目的。

　　磨銑打通道技術(shù)。隨著油田開(kāi)采時(shí)間的延長(zhǎng)，油水井套管變形損壞日趨嚴(yán)重，要提高套損井的修復(fù)率，首先必須解決套損井段的擴(kuò)徑問(wèn)題，形成一個(gè)有效通徑。

　　對(duì)于套管由于射孔、封隔器座封、腐蝕破壞后形成的卷邊和毛刺等輕度損傷，一般利用銑錐對(duì)變形套管進(jìn)行磨銑基本可以解決。

　　套管嚴(yán)重?fù)p壞或彎曲變形井，通常采取摩西法打通道。技術(shù)關(guān)鍵有兩點(diǎn)：一是工具能找到并進(jìn)入到套損通道內(nèi)；二是保證磨洗擴(kuò)徑過(guò)程中工具不偏不離套損通道。找通道兼擴(kuò)徑類工具主要有：偏心脹管器、活動(dòng)式導(dǎo)引磨鞋、修復(fù)磨洗筒、滾珠整形器、探針式銑錐。

　　在對(duì)井徑變化較大或狗腿比較大的套管套管磨銑作業(yè)中，銑錐對(duì)套管的傷害很大?？赡苁固坠鼙倔w變薄、漏失、甚至發(fā)生套管錯(cuò)斷的危險(xiǎn)，導(dǎo)致施工失敗。該類井選擇施工方案時(shí)，要沖分考慮磨銑工具的結(jié)構(gòu)和管柱組合，不能盲目施工。

　　3.套管修復(fù)技術(shù)

　　套管補(bǔ)貼技術(shù)。套管補(bǔ)貼技術(shù)與套管開(kāi)窗側(cè)鉆、取套換套相比投入的成本只是其1/3-1/2，使套管修復(fù)中的主要技術(shù)之一。目前，套管補(bǔ)貼技術(shù)主要有兩種，一種是波紋管補(bǔ)貼技術(shù)，二是液壓脹管式補(bǔ)貼技術(shù)。套管補(bǔ)貼后耐高溫，可承受350度高溫。耐高壓，承壓能力在15MP以上。內(nèi)通徑基本不變，縮徑不到10毫米，強(qiáng)度高，能適應(yīng)熱采井要求。

　　套損井液壓密封加固技術(shù)。液壓密封加固技術(shù)工藝原理：將加固器總成下至打開(kāi)通道外處（并且是通井合格的套損井段），在液壓作用下，中心管活塞向上運(yùn)動(dòng)，剛體活塞向下運(yùn)動(dòng)，向上的力通過(guò)加固裝置的拉桿和丟手裝置作用于加固裝置的下錐體，向下的力通過(guò)座封套作用于加固裝置的上錐體，錐體錐漲加固錨使之?dāng)D貼在套管內(nèi)壁上達(dá)到密封加固的目的。當(dāng)壓力達(dá)15MPa時(shí)，丟手拉斷套被拉斷，爪芯隨底部拉桿向上移動(dòng)，彈簧爪失去內(nèi)支撐而收攏，從而失去定位作用，完成丟手動(dòng)作。

　　套管回接、取套換套技術(shù)。取套換套工藝技術(shù)是套管修復(fù)工藝中最為徹底的一種有效措施，其優(yōu)點(diǎn)是修復(fù)徹底，有效期長(zhǎng)，不需要復(fù)雜的修井工具，修復(fù)后的套管不縮徑。深井取套換套工藝方法主要有兩種：一是“處理不變點(diǎn)，直接套銑外割取套”；二是“示蹤保魚(yú)內(nèi)割取套”。

　　對(duì)于淺層套管取套方法，現(xiàn)場(chǎng)主要用套銑倒扣取套法。利用封隔器、打印等方法確定套管損壞的位置、形狀，綜合地質(zhì)、油井相關(guān)信息，用套銑筒配合割刀取出損壞套管，根據(jù)魚(yú)頂類型下相應(yīng)的接頭，選擇合理的對(duì)扣參數(shù)進(jìn)行對(duì)扣。

　　深層取套換套技術(shù)是在淺層取換套基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，修復(fù)范圍900m以上套管變形和錯(cuò)斷井。

　　深部取換套技術(shù)工藝原理：采用套銑的方法將套管周圍井壁巖石與水泥環(huán)銑掉，取出套損部位及以上的套管串，找修斷口，下新套管補(bǔ)接或?qū)?，試壓完井?/p>

　　4.看法和建議

　　現(xiàn)有的套管修復(fù)技術(shù)日趨完善，但還是存在一定的問(wèn)題需要我們解決。

　　加強(qiáng)套管診斷能力，正確判斷套管損壞類型，為下步套管修復(fù)方案的制定提供有力保障。不能僅憑經(jīng)驗(yàn)及一些簡(jiǎn)陋的驗(yàn)證工具草率判斷，及早的下結(jié)論。這就需要采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，先進(jìn)的探測(cè)儀器，直觀、全面的了解套管的損壞程度。對(duì)整個(gè)維修過(guò)程提前掌控，不能再施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再解決問(wèn)題，造成事倍功半，甚至發(fā)生井下工程事故。如不對(duì)癥下藥，容易造成施工復(fù)雜化，加劇套管損壞程度，甚至油井報(bào)廢。

　　現(xiàn)在我們還沒(méi)有一套完善的套管診斷標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)該將高采套損井修復(fù)情況、施工過(guò)程作一次詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，從中發(fā)現(xiàn)一些共性的問(wèn)題，在集現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)于一體，制定一套適合高采套損井修復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)。為修復(fù)方案的制定和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作提供技術(shù)、理論指導(dǎo)，提高成功率。

　　研究高效能整形、擴(kuò)徑工具，連續(xù)漲管工藝技術(shù)。防止工程事故的發(fā)生，降低對(duì)套管的震動(dòng)損傷，簡(jiǎn)化施工過(guò)程，縮短施工工期，減少修井液對(duì)地層的浸泡時(shí)間，保持地層的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

　　連續(xù)油管修井技術(shù)。連續(xù)油管由于具備作業(yè)速度快，施工成本低等特點(diǎn)在國(guó)外被廣泛應(yīng)用于修井領(lǐng)域。高采一臺(tái)也沒(méi)有，遼河油田也僅限于洗井、沖砂、清蠟等施工，因而要加大對(duì)連續(xù)油管的配套工具研制及連續(xù)油管修井技術(shù)的研究。連續(xù)油管修井技術(shù)在修井作業(yè)中將有廣闊的發(fā)展前景，省時(shí)省力，連續(xù)性強(qiáng)，擴(kuò)寬連續(xù)油管修井工程領(lǐng)域的應(yīng)用是我們今后努力的方向。

　　應(yīng)用無(wú)污染修井技術(shù)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)出發(fā)，提高無(wú)污染裝置的開(kāi)發(fā)、研究及應(yīng)用，避免洗井、沖砂等作業(yè)時(shí)對(duì)地層造成的傷害。一旦油層的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)損壞后，隨之而來(lái)的問(wèn)題很多，出砂、減產(chǎn)、套變甚至是油井報(bào)廢。這是保護(hù)套管的根本，其次才是套管的修復(fù)。

　　高采地區(qū)套損井很多，占總油井?dāng)?shù)的1/5，如何正確應(yīng)用套管修復(fù)技術(shù)，挽回因套損帶來(lái)的產(chǎn)量損失，是擺在我們作業(yè)工人面前的重要問(wèn)題。

　　套管損壞的原因是多種多樣的，有人為原因也有地質(zhì)原因，如何盡最大限度的防止套管的損壞才是我們工作的重中之重。地質(zhì)原因是不可避免的，人為原因是可控的，這就要求每一個(gè)石油工作者首先從保護(hù)地層的角度出發(fā)，控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)。在開(kāi)鉆前就要有一個(gè)長(zhǎng)期的規(guī)劃，走好保護(hù)油層的第一步。鉆井中、試油時(shí)、小修作業(yè)時(shí)，都要有保護(hù)油層、保護(hù)套管的意識(shí)，最大限度地實(shí)現(xiàn)油井有效、長(zhǎng)期、穩(wěn)定的開(kāi)采。

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