2021年3月22日，蕪湖毅昌科技召開“精益管理系統(tǒng)”第三期咨詢項(xiàng)目啟動會，蕪湖毅昌總經(jīng)理與各部門負(fù)責(zé)人出席了項(xiàng)目啟動會，財(cái)智菁英3位咨詢導(dǎo)師也同時(shí)出席了項(xiàng)目啟動會。

 

2021年蕪湖毅昌科技“精益管理系統(tǒng)”咨詢項(xiàng)目重點(diǎn)推動PMC管理標(biāo)準(zhǔn)化，確保縮短生產(chǎn)周期、降低在制庫存、提升賬實(shí)準(zhǔn)確率與計(jì)劃達(dá)成率及交貨準(zhǔn)確率。

 

本期精益管理項(xiàng)目，將重點(diǎn)推動PMC管理的三項(xiàng)工作：

一.計(jì)劃管控標(biāo)準(zhǔn)化

完善PMC（生產(chǎn)及物料控制）的功能與組織，健全數(shù)據(jù)資料庫，建立精細(xì)化的滾動式生產(chǎn)計(jì)劃以及過程監(jiān)控系統(tǒng)。

 

PMC管理追求什么？保證質(zhì)量條件下，用最低庫存準(zhǔn)時(shí)交貨。因?yàn)楣?yīng)鏈的不穩(wěn)定和生產(chǎn)制造的諸多異常，導(dǎo)致PMC需要經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；以致于多做一點(diǎn)，早做一點(diǎn)成為了PMC的信條，PMC通過多做與早做防止不能準(zhǔn)時(shí)交貨；不少制造企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)交付率，都是建立在高庫存的基礎(chǔ)上的。用最低庫存確保訂單準(zhǔn)時(shí)交付，是本期精益管理項(xiàng)目要努力達(dá)成的目標(biāo)。

 

結(jié)合優(yōu)先率排程法、滾動排程法、瓶頸排程法、拉動排程法等生產(chǎn)計(jì)劃的排程方法，使PMC管理做到四個(gè)閉環(huán)：預(yù)測與計(jì)劃閉環(huán)、計(jì)劃與執(zhí)行閉環(huán)、計(jì)劃與交貨閉環(huán)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃閉環(huán)。

 

二.物料管控標(biāo)準(zhǔn)化

完善物料需求計(jì)算及物料申購操作方式與標(biāo)準(zhǔn)化采購來料跟進(jìn)的操作流程，優(yōu)化來料異常協(xié)調(diào)處理方法，做好生產(chǎn)物料損耗及超領(lǐng)的管控。

 

物料管理的目標(biāo)是讓企業(yè)以最低費(fèi)用和最迅速的流程，能適時(shí)、適量、適價(jià)、適質(zhì)地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。

 

物料管理努力做到“四不”：不斷料，不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件。不呆料，要用、可用的物料進(jìn)來，不讓不要用的材料零件進(jìn)入倉庫或呆在倉庫不用。不囤料，適量、適時(shí)的進(jìn)料；不做過量、過時(shí)的囤積。不廢料，減少工藝、質(zhì)量、制造導(dǎo)致的材料損耗和報(bào)廢。

 

三.倉儲管控標(biāo)準(zhǔn)化

大幅度提高倉庫的存儲效率，對倉庫實(shí)行面積布置、料位設(shè)定、物料堆砌方式和物料標(biāo)示的優(yōu)化，提高倉庫存儲的利用率。利用條形碼和計(jì)算機(jī)倉儲管理技術(shù)，給倉儲管理帶來更現(xiàn)代化的管理。

 

通過定期盤點(diǎn)（定期全面清點(diǎn)所有存貨），循環(huán)盤點(diǎn)（每天盤點(diǎn)一定量的存貨），臨時(shí)盤點(diǎn)（出入庫后隨時(shí)抽查盤點(diǎn)）改善賬物準(zhǔn)確率。

 

企業(yè)的庫存有多高，問題就有多大。通過調(diào)整和優(yōu)化戰(zhàn)略庫存、周期庫存、安全庫存、呆滯庫存，提升庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存資金占用成本。

 

項(xiàng)目啟動會上，蕪湖毅昌總經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、財(cái)智菁英咨詢項(xiàng)目經(jīng)理做了致辭和發(fā)言；各個(gè)項(xiàng)目小組簽訂了項(xiàng)目承諾書、項(xiàng)目決心書。

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