面向制造業(yè)企業(yè)的效率改善方法研究

 作者：劉大成 鄭力 張智海 李志忠    274

效率改善則是對生產(chǎn)過程存在并可診斷出的問題采取相應的措施。通過先進管理方法與關鍵技術(shù)工具的融合、定量統(tǒng)計與線性回歸的實現(xiàn)開展生產(chǎn)過程的定量化效率改善，進而根據(jù)企業(yè)具體需求恢復企業(yè)設計生產(chǎn)潛在能力、縮短產(chǎn)品交貨期和降低成本。效率改善的關鍵在于管理與技術(shù)的有效融合。

在實際案例企業(yè)實施中，本文所提出的定量化效率改善方法獲得極大成效。在案例企業(yè)現(xiàn)有資源條件下，不增加任何其他投資，平均3～4個月可提高企業(yè)產(chǎn)能50%左右，部分企業(yè)月產(chǎn)值提升可達數(shù)千萬元之巨。

2 定量化生產(chǎn)效率改善的實施

2.1 問題分析方法

傳統(tǒng)基礎工業(yè)工程的改善方法主要集中在流程分析法、現(xiàn)場管理與動作分析法、動作經(jīng)濟原則、時間研究、工作抽樣、人機配置法和工作簡化法等。而現(xiàn)代的效率改善則需在基礎工業(yè)工程工具之上，建立面向組織內(nèi)部及組織間基于信息的系統(tǒng)集成方法。其首要的工作在于準確定位企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題。

問題分析是進行企業(yè)診斷及效率改善的核心。有效的問題分析可以使得人們能夠?qū)嶋H地找出、描述、分析以及解決問題。C.Kepner博士提出的偏離標準問題分析方法（KT）中，強調(diào)了問題優(yōu)先次序設定是決定決策質(zhì)量的關鍵，但忽略了問題潛在趨勢；E.Goldratt教授提出的約束理論（TOC），則把問題分析定位于尋找系統(tǒng)的最薄弱環(huán)節(jié)，但缺少影響的范圍和定量權(quán)重。面向生產(chǎn)效率的問題分析更應該側(cè)重于對影響生產(chǎn)效率的各動態(tài)交叉問題域空間進行映射簡化、規(guī)定問題求解邊界、明確問題求解約束、形成定量與定性并存
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