兩種不同生產(chǎn)管理模式下的APS應(yīng)用研究

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動(dòng)和資源浪費(fèi)。最初的MRP并沒(méi)有考慮制造過(guò)程中的資源約束和產(chǎn)能狀況，但隨著MRPII和ERP等更加全面的資源管理系統(tǒng)的出現(xiàn)，MRP逐漸開(kāi)始將資源約束和產(chǎn)能約束考慮進(jìn)來(lái)，發(fā)展成現(xiàn)在的MRP。

JIT(Just in Time)——及時(shí)生產(chǎn)制。是另外一種現(xiàn)代的生產(chǎn)管理模式。JIT模式的核心在于盡一切努力消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)。JIT模式是典型的拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，主要通過(guò)看板管理方式管理生產(chǎn)，由最后一級(jí)工序開(kāi)始，逐步通過(guò)看板拉動(dòng)前一步工序進(jìn)行生產(chǎn)，其目的就是要消除加工過(guò)程中的庫(kù)存——這在JIT思想中，是一切浪費(fèi)的根源。

1.2 兩種管理模式的區(qū)別

MRP與JIT是兩種完全不同的管理理念。從核心理念到具體的執(zhí)行方式都有很大的不同。表1從六個(gè)方面對(duì)MRP和JIT這兩種管理模式的不同點(diǎn)進(jìn)行了分析。


表1 MRP與JIT的區(qū)別



首先，從運(yùn)作方式上來(lái)講，MRP是典型的推式系統(tǒng)，而JIT是典型的拉式系統(tǒng)。推式系統(tǒng)的特點(diǎn)決定了MRP模式下計(jì)劃的制定是以銷售預(yù)測(cè)為前提的，而拉式系統(tǒng)的計(jì)劃制定多以訂單為導(dǎo)向。MRP模式下，通過(guò)對(duì)BOM的分解，配合經(jīng)濟(jì)訂貨批量(BOQ)等方法的運(yùn)用，能夠比較有效的控制庫(kù)存，但由于不考慮產(chǎn)能的約束，勢(shì)必造成計(jì)劃安排的不合理。而在JIT模式下，通過(guò)看板管理方式，基本杜絕了生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，在生產(chǎn)過(guò)程中基本實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，而且由看板管理方式的特點(diǎn)，決定生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮資源和產(chǎn)能約束。但看板
 管理模式 生產(chǎn)管理 模式下 兩種 模式 應(yīng)用 研究 不同 生產(chǎn) 管理

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