兩種不同生產(chǎn)管理模式下的APS應(yīng)用研究

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0 引 言

APS(Advanced Planning and Scheduling)國(guó)內(nèi)一般翻譯為先進(jìn)計(jì)劃與排程，是一種先進(jìn)的優(yōu)化技術(shù)，能在有限的資源和產(chǎn)能條件下，對(duì)制造生產(chǎn)資源進(jìn)行合理的調(diào)度，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。但是APS又不僅僅是一種優(yōu)化技術(shù)，一個(gè)出色的APS系統(tǒng)還與生產(chǎn)管理思想息息相關(guān)。在不同的管理模式下，APS技術(shù)的應(yīng)用手段和效果又是完全不同的。

在當(dāng)今的制造行業(yè)中，主要有兩種典型的生產(chǎn)管理思想——推式和拉式，這兩種管理思想分別產(chǎn)生自美國(guó)和日本。而MRP與JIT管理模式分別是這兩種管理思想的典型模式。本文將對(duì)APS技術(shù)在這兩種生產(chǎn)管理模式下的應(yīng)用分別進(jìn)行探討。

1 兩種管理模式的對(duì)比

1.1 兩種管理模式的產(chǎn)生及特點(diǎn)

MRP(Material Requirement Planning)——物料需求計(jì)劃，是20世紀(jì)60年代美國(guó)率先提出的一種生產(chǎn)管理思想。后來隨著其他模塊和功能的增加，MRP逐漸發(fā)展為MRPII(Manufacturing Resources Planning)、ERP(Enterprise Resource Planning)等更加先進(jìn)和全面的管理系統(tǒng)，但是這些系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面仍然以MRP為核心。MRP的管理思想主要是以BOM(Bill of Materials)為核心，將產(chǎn)品逐級(jí)分解為各級(jí)零部件，然后指定生產(chǎn)計(jì)劃，安排生產(chǎn)。從而在實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡生產(chǎn)的同時(shí)，最大限度地降低物料庫(kù)存，消除無效勞
 管理模式 生產(chǎn)管理 模式下 兩種 模式 應(yīng)用 研究 不同 生產(chǎn) 管理

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