精益生產(chǎn)課程體系
課程內(nèi)容：主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認識3.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動推行步驟3.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導4.實例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實施原則3.定置畫線秘笈
講師：陳鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
上篇：認知與原理篇開篇：認識企業(yè)和企業(yè)的生存發(fā)展本質(zhì)與成本管理智慧講：現(xiàn)代制造企業(yè)的成本概述章：現(xiàn)代制造企業(yè)的成本定義及本質(zhì)1.1什么叫成本？全面成本？1.2成本的本質(zhì)及其特性是什么？1.3財務(wù)成本與TCM成本的異同案例與互動：企業(yè)成本特性體驗第二章：現(xiàn)代制造企業(yè)的成本構(gòu)成、分類及運動規(guī)律2.1企業(yè)成本的構(gòu)成2.2企業(yè)成本的分類2.3企業(yè)成本的運動規(guī)律---
講師：陳博文咨詢電話：010-82593357下載需求表
主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認識3.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動推行步驟3.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導4.實例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實施原則3.定置畫線秘笈4.三要點
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部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標準化作業(yè)◆標準化作業(yè)實施方法◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標
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章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會發(fā)生生產(chǎn)問題三、如何解決生產(chǎn)問題的思考四、系統(tǒng)思考是解決問題的根本五、建立完善的生產(chǎn)體系是解決問題的關(guān)鍵第二章如何建立高效生產(chǎn)管理體系一、企業(yè)基準日程是生產(chǎn)管理的主線二、制定好企業(yè)的基準日程是理順體系的基礎(chǔ)三、生產(chǎn)管理體系文件系統(tǒng)的建立四、生產(chǎn)管理執(zhí)行體系第三章高效生產(chǎn)體系精要之――接單與產(chǎn)品研
講師：張四華咨詢電話：010-82593357下載需求表
篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來1、什么是精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益二、精益生產(chǎn)體系及實施步驟1、什么是精益生產(chǎn)體系2、精益生產(chǎn)實施步驟3、主要精益工具簡介三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖析1、價值流圖的意義2、解析價值流圖3、價值流圖繪制步驟四、高效率生產(chǎn)保證：消除七種浪費1、傳統(tǒng)管理指標的誤區(qū)2、精益生產(chǎn)績效指標3、九種浪費五
講師：李安強咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程內(nèi)容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標準化作業(yè)◆標準化作業(yè)實施方法◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作
講師：陳鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
節(jié)精益生產(chǎn)介紹1精益(Lean)簡介2精益的旅程3精益企業(yè)的五項簡明原則4TPS精益企業(yè)之屋5三種生產(chǎn)方式比較6改善(Kaizen)簡介7八大浪費8工廠十二個動作的浪費9精益十大工具9.1現(xiàn)場改善9.2價值流程圖9.36S與目視化管理9.4員工活動分析9.5快速轉(zhuǎn)產(chǎn)9.6工作場所的設(shè)計9.7標準化作業(yè)9.8全面生產(chǎn)維護9.9看板和拉動系統(tǒng)9.10防錯10改善
講師：韓永春咨詢電話：010-82593357下載需求表
章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會發(fā)生生產(chǎn)問題三、如何解決生產(chǎn)問題的思考四、系統(tǒng)思考是解決問題的根本五、建立完善的生產(chǎn)體系是解決問題的關(guān)鍵第二章如何建立高效生產(chǎn)管理體系一、企業(yè)基準日程是生產(chǎn)管理的主線二、制定好企業(yè)的基準日程是理順體系的基礎(chǔ)三、生產(chǎn)管理體系文件系統(tǒng)的建立四、生產(chǎn)管理執(zhí)行體系第三章高效生產(chǎn)體系精要之――接單與產(chǎn)品研
講師：張四華咨詢電話：010-82593357下載需求表
天培訓內(nèi)容時間章節(jié)內(nèi)容工具/表單2.0H講：6S概述一、從個人角度談--為什么說”5S”使事情“簡單”二、從客戶角度談一審核就要看現(xiàn)場1、習慣的遷移2、問題能否暴露三、從企業(yè)角度談—企業(yè)為什么要做5S三、中國與西方企業(yè)管理之差異四、6S概述1、日本企業(yè)成功的二大秘訣2、6S起源與發(fā)展3、6S與精益生產(chǎn)的關(guān)系4、6S改善對象與目標5、6S管理三級水平5S三級水
講師：郭濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標準化作業(yè)◆標準化作業(yè)實施方法◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標
講師：陳鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理概述1.精益生產(chǎn)與精益計劃、排產(chǎn)管理理論介紹2.生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）3.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析4.現(xiàn)代生產(chǎn)模式及特征分析（MTS、ATO、MTO、ETO等）◇備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點◇訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODMOEM）◇定制型生產(chǎn)方式(ETO)◇裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)◇“三來一補
講師：吳誠咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益思想認識篇1、主題導入◆請大家思考幾個問題◆企業(yè)生存的法則◆企業(yè)使命及其實踐◆企業(yè)持續(xù)生存之道2、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)五項原則◆精益生產(chǎn)的核心價值◆改善給企業(yè)帶來的影響◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙◆精準生產(chǎn)方式的競爭優(yōu)勢◆JIT生產(chǎn)系統(tǒng)追求的目標第二部分精益意識篇1、品質(zhì)意識◆對待質(zhì)量問題的正確心態(tài)◆TQM的核思想◆改善的工具:
講師：李文發(fā)咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費：①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費★浪費的源頭：①制造過剩的浪費②人員過
講師：郭濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系用價值流改善壓縮制造周期IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應(yīng)用第二部分、企業(yè)浪費與生產(chǎn)效率改善的方法價值與浪費的認識生產(chǎn)改善的方向--“徹底消除一切浪費
