成本管理與價值流分析培訓

  培訓講師：陳進華

講師背景：
陳進華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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成本管理與價值流分析培訓詳細內容

成本管理與價值流分析培訓

一、制造成本分析

    1. 企業(yè)現(xiàn)狀分析

    2. 企業(yè)成本、效率、利潤的三角關系

    3. 制造成本構成剖析

    4. 模擬游戲---影響企業(yè)成本因素分析

    5. 材料成本的收集與計算方法

    6. 折舊成本的收集與計算方法

    7. 人工成本的收集與計算方法

    8. 案例分享與互動練習

二、成本管理的基石---標準工時

    1. 標準工時的定義

    2. 標準工時的構成與計算方法

    3．案例講解：正常時間的制定方法

    4．作業(yè)單元劃分原則與技巧

    5．案例剖析：速度評定要點

    6．觀測要點與技巧

    7．案例剖析：數據處理技巧

    8．寬裕時間制定方法

    9．案例分享與學與致用

三、成本管理方法

    1．經驗法

    2．歷史數據管理法

    3．預算管理法

    4．標桿管理法

    5．市場需求管理法

    6．價值分析管理法

四、什么是價值流

1.  價值流的定義

2.  價值流圖的組成

3. 價值流分析在精益管理中的作用

4. 價值流分析推行成功的要素

5. 價值流分析實施戰(zhàn)略

6. 價值流分析的成果

五、價值流圖的符號及繪制方法

1．繪制價值流圖符號

2. 價值流圖的繪制方法與步驟

六、價值流的核心---分析并消除浪費

1. 何為浪費？

2. 增值與非增值

3. 識別生產過程中的七大浪費

4. 消除浪費的主要方法與工具

練習：我們生產過程中存在哪些浪費

七、價值流當前狀態(tài)圖的繪制方法

1.   選擇當前要分析的產品

2. 繪制整體工藝流程圖

3. 識別價值流的關鍵指標

4. 計算并完成相關數據表

5. 繪制庫存的流動方式、庫存數等

6. 計算并繪制時間線

7. 繪制物料供應

8. 繪制信息流

9. 計算產品生產周期及增值比率

10. 根據浪費的定義，找出當前價值流中的存在的各種浪費

案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例

練習：    畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

八、繪制未來價值流的狀態(tài)圖

1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃

2. 向未來理想狀態(tài)圖改善的方向

3. 對未來理想狀態(tài)圖的提問技巧

4. 計算客戶需求節(jié)拍時間

5. 建立連續(xù)流

6. 改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)

7. 確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因

8. 計算相關數據繪制未來價值流圖

9. 計算產品新的生產周期及增值比

案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例

練習：    畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

 

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決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費，動動腦，處處是效益！對于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產一線的效率！干部素質低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過教育，讓一線干部不愿而愿！通過培訓，讓一線干部不能而能！讓每位生產一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產一線干部，改變觀念

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提升設備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓練課程收益：?系統(tǒng)掌握設備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設備操作與維護技能的培訓方法?通過案例講解，讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓對象：班組長、生產主管，車間主任、IE、生產經理、廠長、生產副總，設備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對產品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故，我們相關管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會發(fā)生安全問題呢？《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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