生產一線管理

  培訓講師：陳進華

講師背景：
陳進華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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生產一線管理詳細內容

生產一線管理

一、一線管理者要管什么？

1. 自我定位：一線管理者的角色認知

2. 討論：一線管理者究竟要管什么？

3. 一線管理者的管理要項圖

4. 研討：請問你在管理過程碰到什么難題？

5. 做好生產一線管理的五項修煉

二、衡量與評價一線管理成效的核心指標

1. 案例講解：綜合生產效率的計算方法及用途

2. 案例講解：設備綜合效率的計算方法及用途

3. 案例講解：計劃準時完成率的計算方法及用途

4. 案例講解：一次合格率的計算方法及用途

三、高效團隊建設---是完成一線各項任務的原動力和發(fā)動機

1. 互動游戲：成功團隊的要素有哪些？

2. 發(fā)生團隊沖突的根源在哪？

3. 團隊沖突處理技巧---讓你的團隊高效運轉

4. 互動游戲：高效團隊的建設

5. 讓下屬為你拼命的技巧---改善氛圍的育成

四、高效溝通---是有效落實各項任務的保障

1. 互動游戲：溝通技巧的重要性

2. 案例分享：溝通的主要方式方法

3. 案例講解：與上級五技巧

4. 案例分享：與下級溝通技巧——老同事、老油條、刺兒頭的應對

五、現場基礎管理與提升---讓你的現場一目了然、沒有安全隱患！

1. 目視化管理的三大要求

2. 案例講解：三定三要素

3. 案例講解：各類物品的目視化管理

4. 案例練習---學以致用

六、降低成本---從消除浪費提升作業(yè)效率開始

1. 精益生產管理中“浪費”的含義

2. 案例講解：七大浪費

3. 案例分享：如何運用動作經濟原則來提高作業(yè)效率

七、提升設備效率、消除設備故障停機

   1. 討論：設備效率不高的原因在哪？

2. 落實全員自主管理五步驟

   3. 案例講解：設備點檢技巧與要點

   4. 案例講解：單點教育法

八、縮短生產周期、消除工序等待----讓你輕松完成生產任務

1. 案例剖析：一個流與批量流

2. 生產能力的定義與計算方法

3. 案例講解：提高生產線平衡的改善方法


 

陳進華老師的其它課程

《贏在基層--班組管理技能提升》培訓方案課程背景：生產制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終產品的交期和質量來證明自已，而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產環(huán)節(jié)。產品的交付能力和質量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素，可以這么形容“生產現場就是企業(yè)的印鈔機”。而

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企業(yè)降本增效產品服務體系說明1.1.產能過剩、產品同質化現象嚴重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越小；2.客戶個性化需求，多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短，緊急訂單越來越多；3.品質浪費和投訴嚴重，一次性通過率在60以下，無追溯到具體工序、設備、人員、地點，問題再三重復出現，返工返修多；4.生產過程在制品多，半成品庫多，庫存不斷增加，場地不夠

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質量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤？您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤？對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的?，F實中，為了更好的生存，當下只能去做，而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤！并且通

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暢銷書《生產效率改善務實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課！解決企業(yè)現場問題，提高企業(yè)效率，降低成本?。?！《生產效率改善實戰(zhàn)訓練》課程主講：陳進華課時：2天隨著科技進步，收入增加,市場產品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費，動動腦，處處是效益！對于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產一線的效率！干部素質低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過教育，讓一線干部不愿而愿！通過培訓，讓一線干部不能而能！讓每位生產一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產一線干部，改變觀念

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提升設備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓練課程收益：?系統(tǒng)掌握設備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設備操作與維護技能的培訓方法?通過案例講解，讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓對象：班組長、生產主管，車間主任、IE、生產經理、廠長、生產副總，設備管理人員及有興趣之人士。

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現場安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對產品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故，我們相關管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會發(fā)生安全問題呢？《現場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現場標準化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標準工時的方法掌握建立與落實檢驗標準的方法掌握建立作業(yè)標準、作業(yè)布置標準、產品切換標準、作業(yè)動作標準的方法【培訓對象】IE、班組長、主管、主任、經理、廠長、生產副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓方式】互動式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習【培訓時間】3天課

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一項使生產周期壓縮50的生產技術一種讓生產面積生產性提升30的生產方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產平衡率達到95，從根本上解決頻繁切換的生產方法一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的培訓：《向豐田學---JIT準時化生產方式》課程簡介在產品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a部門施加了巨大

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一項使生產周期壓縮50的生產技術一種讓生產面積生產性提升30的生產方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產平衡率達到95，從根本上解決頻繁切換的生產方法一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的培訓：《向豐田學習---多品種少批量生產方式》課程簡介在產品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

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