模塊

培訓(xùn)內(nèi)容

培訓(xùn)方式

培訓(xùn)收益

培訓(xùn)時間

（一）

建立系統(tǒng)基礎(chǔ)

n 成本管控體系與交期關(guān)系

1.企業(yè)現(xiàn)狀分析

2.企業(yè)存在的“根”在哪?

3.企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系

4.成本與交期因果循環(huán)剖析

5.成本的構(gòu)成分析

6.制造成本剖析

※ 模擬游戲---影響企業(yè)成本因素分析

互動式授課

小組討論

案例分享

模擬游戲

1. 掌握成本管控體系

2. 學(xué)會分析成本與交期

0.5天

n 成本與交期改善基石制定 ――標(biāo)準(zhǔn)工時

1.七大浪費因果循環(huán)剖析

※ 案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場浪費

2.標(biāo)準(zhǔn)工時的定義及計算方法

3.寬裕時間的制定方法與技巧

※ 案例練習(xí)&討論

4.正常時間的制定方法與技巧

※ 案例剖析：1）秒表法觀測與制定技巧

2）觀測注意事項與技巧

3）觀測數(shù)據(jù)處理技巧

4）作業(yè)速度評定技巧

※ 案例：MOD法制定技巧

5.標(biāo)準(zhǔn)工時在不同領(lǐng)域的運用

※ 案例講解&練習(xí)

互動式授課

討論&討論

案例分享

1. 掌握標(biāo)準(zhǔn)時間制定方法

2. 掌握標(biāo)準(zhǔn)時間的用途

1天

n 現(xiàn)場輔導(dǎo)：標(biāo)準(zhǔn)工時制定

1. 分組并選定標(biāo)準(zhǔn)工時測定對象樣板

2. 產(chǎn)品工時測定輔導(dǎo)

3. 測定數(shù)據(jù)處理輔導(dǎo)

4. 標(biāo)準(zhǔn)工時計算方法輔導(dǎo)

老師親自到現(xiàn)場輔導(dǎo)學(xué)員

手把手教會標(biāo)準(zhǔn)工時制定方法

2.5天

n 作業(yè)安排：制定或修定某產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時

（二）

精益6S管理

n 成本管理與交期的基礎(chǔ)改善：精益6S管理

1. 精益6S管理的精髓

2. 6S管理的本質(zhì)與關(guān)系循環(huán)圖剖析

3. 6S推行三大原則

4. 成功推行6S的秘訣在哪？

5. 整理原則與要點

※ 案例練習(xí)&討論

6. 布局規(guī)劃三原則

※ 案例練習(xí)&討論

7. 3定——定點、定類、定量分析

※ 案例練習(xí)&討論

8. 3要素——場所、方法、標(biāo)識

※ 案例練習(xí)&討論

9. 清掃要點和污染源防治

10.清潔推行實施技巧

11.安全推行方法和技巧

※ 案例練習(xí)&討論

12.素養(yǎng)推行工具與技巧

互動式授課

討論&討論

案例分享

1. 掌握6S管理體系內(nèi)容

2. 掌握6S推進與改善方法和技巧

1天

n 目視化管理

1.     目視化管理的要求

2.     辦公室目視化管理

3.     外圍環(huán)境目視化管理

4.     文件管理目視化

※ 案例分享&練習(xí)

5.     安全管理目視化

※ 案例分享&練習(xí)

6.     倉庫管理目視化

※ 案例分享&練習(xí)

7.     移動物品管理目視化

※ 案例分享&練習(xí)

8.     工具管理目視化

※ 案例分享&練習(xí)

9.     實驗室目視化管理

※ 案例分享&練習(xí)

10. 設(shè)備目視化管理

※ 案例分享&練習(xí)

11. 看板管理

※ 案例分享&練習(xí)

n 6S推行方法及步驟

※ 案例分享

互動式授課

討論&討論

案例分享

1. 掌握目視化管理的要點與要求

2. 掌握看板管理的要求

3. 掌握各類物品目視化管理的要求與制作方法

1天

n 現(xiàn)場輔導(dǎo)：6S管理

1. 樣板區(qū)的選定

2. 整理方法與要求輔導(dǎo)

3. 整頓方法與要求輔導(dǎo)

4. 紅牌作戰(zhàn)輔導(dǎo)

5. 6S檢查標(biāo)準(zhǔn)的制定與檢查方法輔導(dǎo)

1. 老師親自到現(xiàn)場輔導(dǎo)學(xué)員

2. 把課程中的內(nèi)容在現(xiàn)場做出來

手把手教會學(xué)員如何推進與落實6S管理要求

2天

n 作業(yè)安排：全面復(fù)制樣板區(qū)

（三）

精益生產(chǎn)計劃與物料控制

n PMC概論

1. 生產(chǎn)計劃職能剖析

2. 物料控制職能剖析

互動式授課

討論&討論

案例分享

學(xué)會精益生產(chǎn)計劃制定的原理和技巧

1天

n 如何制定精益生產(chǎn)計劃

1. 生產(chǎn)能力計算三步曲

2. 產(chǎn)能分析技巧

3. 案例分析人力負(fù)荷

4. 案例分析機器負(fù)荷

5. 生產(chǎn)能力調(diào)整技巧

6. 市場需求預(yù)測方法

7. 生產(chǎn)安排應(yīng)注意的原則

8. 生產(chǎn)計劃排程技巧

9. 生產(chǎn)計劃實施準(zhǔn)備方法

10.三大組織方式剖析

互動式授課

討論&討論

案例分享

n 生產(chǎn)控制

1. 生產(chǎn)控制方式剖析

2. 生產(chǎn)進度監(jiān)控三階段

3. 如何應(yīng)對生產(chǎn)進度落后

4. 跨部門生產(chǎn)進度控制技巧

互動式授課

討論&討論

案例分享

掌握生產(chǎn)計劃控制技巧及應(yīng)對策施

n 物料需求計劃

1. ERP架構(gòu)

2. 案例:物料需求計劃制定方法與問題處理技巧

互動式授課

討論&討論

案例分享

掌握物料控制的方法與對策

1天

n 物料庫存控制

1. 如何運用經(jīng)濟批量制定庫存

2. 如何運用有折扣的訂貨批量

3. 定量訂貨管理法的運用技巧

4. 定期訂貨管理法的運用技巧

5. 庫存ABC分析與運用技巧

6. 關(guān)鍵因素法的運用技巧

互動式授課

討論&討論

案例分享

n 物料庫存控制

1. 精益庫存的含義

2. 庫存的弊端

3. 庫房管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

4. 精益庫存管理3法寶

5. 各部門如何降低庫存？

互動式授課

討論&討論

案例分享

掌握庫存降低的方法與技巧

（四）

設(shè)備管理與改善

n 設(shè)備管理基礎(chǔ)

1．設(shè)備管理的意義、目的及范圍

2．設(shè)備管理的發(fā)展演進

3．設(shè)備管理概要

4．設(shè)備保養(yǎng)的基本活動

5．預(yù)防保養(yǎng)段與修護保養(yǎng)段

6．操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)方法

7．設(shè)備管理的衡量指標(biāo)及計算方法

8．設(shè)備的8大LOSS分析

9．設(shè)備的資料管理

1.互動講授

2.案例講解

1.案例練習(xí)

2.小組討論

3.實踐練習(xí)

0.5天

n 設(shè)備自主保養(yǎng)

1. 自主保養(yǎng)的重要性

2. 自主保養(yǎng)的3項能力要求

3. 自主保養(yǎng)的目標(biāo)

4. 自主保養(yǎng)第1步改善方法與目標(biāo)

※ 現(xiàn)場輔導(dǎo)：現(xiàn)場實施自主保養(yǎng)第1步內(nèi)容

5. 自主保養(yǎng)第2步改善方法與目標(biāo)

※ 現(xiàn)場輔導(dǎo)：現(xiàn)場實施自主保養(yǎng)第2步內(nèi)容

6. 自主保養(yǎng)第3~5步改善方法與目標(biāo)

※ 現(xiàn)場輔導(dǎo)：現(xiàn)場實施自主保養(yǎng)第3~5步內(nèi)容

1.互動講授

2.案例講解

3.老師親自到現(xiàn)場輔導(dǎo)學(xué)員

4.把課程中的內(nèi)容在生產(chǎn)現(xiàn)場做出來

1.理論結(jié)合實際，手把手教會學(xué)員如何推進與落實設(shè)備自主保養(yǎng)

3.5天

n 設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)

1. 保養(yǎng)情報的收集方法

2. 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集與分析方法

3. MTBF數(shù)據(jù)分析方法

4. 專業(yè)保養(yǎng)的導(dǎo)入方法

5. 故障分析與改良方法

6. 備品備件的管控方法

7. 專業(yè)保養(yǎng)專題展開方法

※ 設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定

互動講授

小組討論

案例講解

制作指導(dǎo)

1. 學(xué)會專業(yè)保養(yǎng)方法與技巧

2. 學(xué)會降低保養(yǎng)成本方法與技巧

1天

n 作業(yè)安排

1. 編寫設(shè)備臺帳、保養(yǎng)工作手冊

2. 按設(shè)備自主保養(yǎng)樣板機，全面展開

（五）

邁向“0”切換改善

1. 切換時間的定義與構(gòu)成

2. 影響切換時間的原因剖析

3. 實現(xiàn)“零”切換的基本思路

4. 邁向“零”切換的操作要領(lǐng)

※ 案例講解與分析

5. 邁向“零”切換第1步改善方法與技巧

※ 現(xiàn)場輔導(dǎo)：進行設(shè)備切換第1步改善

6. 邁向“零”切換第2步改善方法與技巧

※ 現(xiàn)場輔導(dǎo)：進行設(shè)備切換第2步改善

7. 邁向“零”切換第3步改善方法與技巧

※ 現(xiàn)場輔導(dǎo)：進行設(shè)備切換第3步改善

互動講授

小組討論

案例講解

1. 學(xué)會快速切換方法與技巧

2. 現(xiàn)場手把手教會管理者如何進行快速切換

理論

0.5天

輔導(dǎo)

1.5天

n 作業(yè)安排

按”0”切換培訓(xùn)要求對本公司的關(guān)鍵設(shè)備進行改善并寫出相應(yīng)的切換操作流程標(biāo)準(zhǔn)

(六)

CELL生產(chǎn)線設(shè)計與改善

n CELL生產(chǎn)線布局設(shè)計原理

1. 案例：傳統(tǒng)生產(chǎn)線布局的利與弊

2. 精益布局的衡量方法

3. 精益布局的主要方式

4. 精益布局設(shè)計與改善原則

※案例：世界一流企業(yè)生產(chǎn)線布局分析

互動講授

小組討論

案例講解

學(xué)會CELL生產(chǎn)線設(shè)計的原理與技巧

1天

n CELL生產(chǎn)線布局設(shè)計原理

1. 現(xiàn)狀分析

1）工藝流程分析

2）產(chǎn)品P-Q分析

3）人員與設(shè)備需求分析

2. 生產(chǎn)線布局設(shè)計

1）節(jié)拍與生產(chǎn)速度計算

2）WIP的計算與設(shè)計

3）作業(yè)分割

4）模擬布局

互動講授

小組討論

案例講解

n CELL生產(chǎn)線布局實施技巧

1. 硬件改革

2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

3. 物流配送方法的改善

4. 員工技能要求及培訓(xùn)技巧

互動講授

小組討論

案例講解

n 現(xiàn)場樣板線輔導(dǎo)

老師親自現(xiàn)場針對性輔導(dǎo)

解決布局過程問題

5-10天

n 作業(yè)安排

CELL生產(chǎn)線設(shè)計的全面展開

(七)

生產(chǎn)效率分析與改善

n 識別與尋找現(xiàn)場浪費

1．效率與利潤的關(guān)系

2．效率衡量大指標(biāo)的計算方法

※ 模擬游戲：影響效率因素分析

3．精益管理者眼中的“浪費”分析

4．現(xiàn)場七大浪費原因剖析

※案例練習(xí)：“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費

互動講授

小組討論

案例講解

1.學(xué)會相關(guān)計算方法

2.掌握7大浪費產(chǎn)生的原因

2天

n 平衡效率分析與改善

1.      生產(chǎn)能力及平衡效率

※ 模擬游戲：影響平衡效率原因分析

2.      生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法

3.      整體效率與個別效率

4.      平衡效率改善法則與技巧

5.      人機配合分析與改善技巧

互動講授

小組討論

案例講解

學(xué)會平衡效率分析方法和改善方法

n 流程效率分析與改善

1. 流程分析的定義

2. 流程效率改善原則與方法

3. 生產(chǎn)周期優(yōu)化法：“一個流”

4. 用布局改善法則改善流程

5. 案例分享與練習(xí)

互動講授

小組討論

案例講解

掌握流程效率分析與改善方法

n 動作效率分析與改善

1. 何為附加價值作業(yè)

2. 12種動作浪費案例分析

3. 7劍下天山---識別動作浪費

※ 案例分享：活用動作經(jīng)濟原則

互動講授

小組討論

案例 講解

掌握動作分析方法和如何運用動作經(jīng)濟原則來提高動作效率

n 現(xiàn)場樣板線輔導(dǎo)

選擇一條典型的生產(chǎn)線或生產(chǎn)小組利用效率改善方法進行輔導(dǎo)以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)

老師輔導(dǎo)親自輔導(dǎo)

掌握具體如何運用效率改善方法來提高生產(chǎn)效率

5-10天