6S管理推行實戰(zhàn)訓練

  培訓講師：陳進華

講師背景：
陳進華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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6S管理推行實戰(zhàn)訓練詳細內(nèi)容

6S管理推行實戰(zhàn)訓練
 

一、基礎篇

 1、6S：人員品質(zhì)提升之利器

   6S：企業(yè)文化的實踐

 2、6S的定義與作用及相互關系

 3、6S的推行三大原則

 4、6S管理本質(zhì)

 5、成功推行6S的秘訣在哪？

 6、整理原則與要點

 ※ 案例練習&討論

 7、整頓四原則與要點

1)  布局規(guī)劃及三原則

2)  3定——定點、定類、定量

3)  3要素——場所、方法、標識

 ※ 案例練習&討論

 8、設備清掃要點和污染源防治

 9、清潔推行實施技巧

 10、安全推行的意義和方法

 ※ 案例練習&討論

 11、素養(yǎng)推行工具與技巧

二、應用篇

 1、6S管理之核心---目視化管理

1)  目視化管理的定義與級別

2)  目視化管理的要求

3)  辦公室目視化管理

4)  外圍環(huán)境目視化管理

5)  文件管理目視化

6)  安全管理目視化

7)  倉庫管理目視化

8)  移動管理目視化

9)  現(xiàn)場工具管理目視化

10)設備管理目視化

11)實驗室目視化管理

 ※ 案例練習&討論

 2、看板管理

1)  看板管理的定義和作用

   ※ 模擬游戲練習

2)  看板的類別

3)  案例分享:宣傳看板

4)  案例分享:提示看板

5)  案例分享:管理看板

6)  看板制作九要點

7)  看板結(jié)構(gòu)設計三原則

8)  看板素材收集方法

9)  看板制作五步法

10)看板使用注意要素

 ※（模擬訓練）---看板的制作

三、實戰(zhàn)篇：“6S推進實戰(zhàn)技法”

  1、推行6S管理七大誤區(qū)

  2、各種6S推行方式的優(yōu)缺點

  3、成功推行6S管理8步驟

  4、6S推行的7種心態(tài)

  5、6S推行6大工具的使用方法與要點

 ※ 案例練習&討論

  6、推進6S的實戰(zhàn)技巧

1)  破冰行動

2)  定點攝影

3)  紅牌作戰(zhàn)

4)  樣板觀摩

5)  尋寶活動

6)  洗澡活動

7)  激勵機制

8)  領導巡視

 ※ 案例練習

   7、6S管理的成功之路

四、成功案例

   ※ 案例分享：某大型企業(yè)成功推行6S管理經(jīng)驗

 

陳進華老師的其它課程

《贏在基層--班組管理技能提升》培訓方案課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已，而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素，可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越??；2.客戶個性化需求，多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短，緊急訂單越來越多；3.品質(zhì)浪費和投訴嚴重，一次性通過率在60以下，無追溯到具體工序、設備、人員、地點，問題再三重復出現(xiàn)，返工返修多；4.生產(chǎn)過程在制品多，半成品庫多，庫存不斷增加，場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤？您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤？對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的?，F(xiàn)實中，為了更好的生存，當下只能去做，而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤！并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課！解決企業(yè)現(xiàn)場問題，提高企業(yè)效率，降低成本?。?！《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓練》課程主講：陳進華課時：2天隨著科技進步，收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費，動動腦，處處是效益！對于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率！干部素質(zhì)低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過教育，讓一線干部不愿而愿！通過培訓，讓一線干部不能而能！讓每位生產(chǎn)一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部，改變觀念

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提升設備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓練課程收益：?系統(tǒng)掌握設備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設備操作與維護技能的培訓方法?通過案例講解，讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓對象：班組長、生產(chǎn)主管，車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，設備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故，我們相關管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會發(fā)生安全問題呢？《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標準化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標準工時的方法掌握建立與落實檢驗標準的方法掌握建立作業(yè)標準、作業(yè)布置標準、產(chǎn)品切換標準、作業(yè)動作標準的方法【培訓對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓方式】互動式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習【培訓時間】3天課

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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓：《向豐田學---JIT準時化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓：《向豐田學習---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向制造企業(yè)施加了巨

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