TOC供應鏈物流管理

  培訓講師：辛玉軍

講師背景：
辛玉軍★管理學碩士，工學學士★企業(yè)信息化，工廠數字專家★高德拉特組織認證TOC應用專家★Celemi認證講師教育及資格認證：智能制造、企業(yè)信息化、工廠數字、自動化專家，高德拉特組織認證TOC專家（TOCE），TOC應用專家TOCAE，管理學 詳細>>

辛玉軍
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TOC供應鏈物流管理詳細內容

TOC供應鏈物流管理
 

過去數十年，產品的品種以千百倍的速度增長，客戶可選擇的產品越來越多，而客戶對產品交期要求越來越短，從供貨商到客戶都遭遇到史無前例的挑戰(zhàn)。在這種環(huán)境中，您的公司是否在承受下列困擾：
▲客戶給的交貨時間遠遠短于我們的生產時間；
▲客戶給的預測總是不準，讓我們難以提前做好準備；
▲客戶給的急單插單出現頻率越來越高，生產計劃變來變去；
▲客戶經常的變更訂單，我們的生產體系面臨越來越多的風險和挑戰(zhàn)；
▲公司的材料庫存太高,但要生產的材料卻是經常不齊;
▲公司的成品庫存堆積如山,但準時交貨率還是很低;
▲客戶無法滿意我們不穩(wěn)定的表現，而離您而去。
有沒有一種方法，能讓公司的制造資源更有效利用，整體庫存周轉更加快速,同時能讓客戶要貨有貨，讓有價值的客戶將您的公司視為長期合作伙伴，從此脫離與競爭對手在紅海中浮沉，使公司的利潤大增！
利潤大化是企業(yè)的目標
現在的企業(yè)交貨快速且交期可靠是與客戶長期合作不可或缺的條件，然而處在快速變化的環(huán)境，運用接單式生產(Make to order)難以滿足市場的快速需求，然而客戶預測不再是出貨的保證，備庫式生產(Make to stock)又得面臨存貨過高的困境，如何兼顧準時交貨同時提高存貨周轉，是企業(yè)獲利能力的關鍵。
TOC限制管理從系統的觀點，探討供應鏈物流管理困難的問題本質及核心癥結，提供一個真正具有互信基礎的供應鏈系統需要共贏的解決方案。從客戶預 測、訂單、生產備料、制造、出貨到客戶等等環(huán)節(jié)，整體供應鏈體系需要協同配合，才能滿足客戶的需求，且兼顧供貨商、公司與客戶的生產管理與庫存水平，創(chuàng)造共贏互信的基礎，提升整體供應鏈的競爭力。
▲真正做到客戶要貨有貨，不流失任何一筆訂單的機會。
▲整體庫存周轉率大幅提升。
▲呆滯庫存與報廢顯著下降。
▲與有價值客戶的伙伴關系更加的穩(wěn)固。
▲公司利潤能力倍增。

課程大綱：
◆供應鏈績效表現對銷售業(yè)績以及庫存周轉有何影響
§分析目前接單行為或客戶下單行為、主要材料庫存水位與生產管理模式對公司賺錢目標的影響
§探討目前的運作模式如何影響供應鏈績效表現
§以一個虛擬供應鏈管理游戲，體驗目前管理的迷思
§探討組織供應鏈（備料或VMI）的問題與核心癥結

◆探討供應鏈管理的挑戰(zhàn)
§接單行為或客戶下單的行為
§以虛擬供應鏈管理游戲體會現有管理思維對供應鏈系統造成的影響
§供應鏈管理困難的核心沖突與化解
§供應鏈管理的解決方案所需具備的條件是什么？

◆介紹TOC供應鏈物流管理解決方案（TOC Demand-Pull）
§構建敏捷供應鏈上下游關系體系
§為何采用備庫式(Make-to-Stock)生產
§「需求補貨」相對于「預測」的觀念
§以虛擬供應鏈管理游戲驗證「需求補貨」方法的有效性

◆Q&A

◆介紹TOC供應鏈管理執(zhí)行與控管方法上的新思維
§如何制定Make-to-Order與Make-to-Stock的政策，哪些產品適用備庫式生產
§選擇備庫的佳位置
§介紹TOC VMI（Vendor Management Inventory）觀念，以及如何提出與客戶、與供貨商雙贏的策略
§制定與改變備庫式生產補貨水平的影響因素
§補貨工單的啟動
§如何融合實際需求與預測的決策機制，降低決策風險
§主要材料的取得與庫存水位制定
§執(zhí)行控管方法－Dynamic Buffer Management（DBM）的方法與應用
§介紹供應鏈雙贏的績效考核和信任度

◆介紹國內外導入的案例

◆討論在MTO/MTS混合環(huán)境下的實務運作
§在組織推動的導入方案
§在未改變客戶下單行為前，我們如何來運作
§關鍵性原物料由客戶Consign且交期長，如何說服供貨商改變運作模式
§如何應對緊急插單的材料準備
§多種替代料，如何制定與監(jiān)控合理庫存水位
§多廠區(qū)生產的環(huán)境，如何進行生產與出貨的分派

◆Q&A


 

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