精益制造到智能制造

精益制造到智能制造
“這是最好的時代，這是最糟的時代，這是理性的時代，這是困惑的時代，這是迷信的時代，這是懷疑的時代。這是希望之春，這是失望之冬。人們擁有一切，人們一無所有。由此將墜入地獄，由此將升上天堂。”
——狄更斯
只有250年的工業(yè)文明創(chuàng)造今天社會財富，是農(nóng)業(yè)文明的千萬倍！
工業(yè)4.0將把人類推行智能文明，將會創(chuàng)造更加璀璨的未來！
智能制造是制造企業(yè)必由之路！
以智能制造為特征的工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型成功與否，不是企業(yè)經(jīng)營好與壞的問題，是企業(yè)生與死的問題！
每次工業(yè)革命，都會讓一批企業(yè)倒閉，順應(yīng)變革的企業(yè)會利用技術(shù)革命更上一層樓，你企業(yè)的命運就掌握在自己的手里?。。?br /> 精益管理的核心是消除浪費，兩個支柱是JUST IN TIME和自動化。在數(shù)字化時代，用數(shù)字化技術(shù)賦能的我們，可以把JUST IN TIME 和自動化做到快、準、精、猛。精益生產(chǎn)、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、精益營銷和精益管理是智能制造基礎(chǔ)和方向。
處于變革時代的我們，面對一系列技術(shù)創(chuàng)新如：物聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)、云計算、智能制造，3D打印，機器人自動化，虛擬現(xiàn)實等給制造業(yè)帶來的深刻沖擊和變化。這些技術(shù)如何深刻改變你所從事的制造業(yè)的競爭規(guī)則，競爭強度？您的企業(yè)究竟該如何規(guī)劃實施轉(zhuǎn)型升級？如何整合轉(zhuǎn)型所需的人才，技術(shù)和相關(guān)資源？
快速，零缺陷，高效率，低成本開發(fā)、制造和交付個性化產(chǎn)品，為客戶提供基于智能產(chǎn)品的個性化精準服務(wù)，同時確保零庫存、低風險的企業(yè)經(jīng)營，是工業(yè)4.0時代智能制造企業(yè)的核心特征。
信息技術(shù)創(chuàng)新和制造業(yè)務(wù)流程中的深度集成，如何賦予制造業(yè)這些“特異功能”？
PLM，ERP，CRM、MES、SCM、CAM、CAE、QMS、WMS以及仿真等軟件的應(yīng)用把客戶、產(chǎn)品、工藝、物料、設(shè)備、工裝工具、質(zhì)量、人、供應(yīng)商、產(chǎn)品使用和服務(wù)的要素標準化，數(shù)據(jù)化，集成化，把營銷和銷售，產(chǎn)品開發(fā)，制造執(zhí)行，供應(yīng)鏈運營，售后服務(wù)、以及人力資源管理和財務(wù)全部構(gòu)建在信息高速公路上，讓企業(yè)具備超級的敏捷性、柔性、開放性來構(gòu)建大規(guī)模個性化定制和協(xié)同制造的業(yè)務(wù)模式。
各個學科知識的模型化，泛在化便于跨學科的深度融合和集成創(chuàng)新?；谀K化定義MBD技術(shù)的成熟，使得產(chǎn)品設(shè)計模塊化，制造模塊化，經(jīng)營模塊化，從而推動整個社會創(chuàng)新和效率的提升呈現(xiàn)出幾何級數(shù)的上升。
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的使用讓萬物有了智能，智能產(chǎn)品和智能制造雙雙來臨。
定制化、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升用戶的價值。智能化、協(xié)同化、可持續(xù)化的智能制造大幅降低生產(chǎn)成本，提升運營效率，讓產(chǎn)品更加環(huán)保，同時確保高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，以及員工更高的工作幸福指數(shù)。
基于互聯(lián)和數(shù)據(jù)的智能制造，將徹底顛覆制造業(yè)的價值鏈。那些駛?cè)胫悄苤圃旄咚俟飞系钠髽I(yè)將以越來越快的速度積累自己的知識資產(chǎn)，成為專家型企業(yè)，優(yōu)化自己的生態(tài)圈。未來成功的價值鏈將是一批專家型企業(yè)構(gòu)建的一個卓越的價值鏈。那些不能構(gòu)建自己智能制造體系的企業(yè)將不可避免的被淘汰。
本課程取制造業(yè)第四次工業(yè)革命之大勢，明智能制造之道，優(yōu)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型之術(shù)，為您的升級轉(zhuǎn)型之路提供全面的思考和指引。
-74582338894300課程大綱
一、掌控未來——工業(yè)4.0
1.1.“以史為鏡知興衰”——工業(yè)革命的歷史
1.1.1.工業(yè)1.0
1.1.2. 工業(yè)2.0
1.1.3. 工業(yè)3.0
1.1.4. 工業(yè)4.0
1.2.工業(yè)4.0時代智能制造的成功故事
1.2.1．人人都是設(shè)計師，人人都是消費者——紅領(lǐng)服飾
1.2.2. 哈雷摩托——6小時交貨的個性化摩托
1.2.3. 人人都可以成為騎行專家——trek project one
1.2.4. 一個軟件公司變來的家具制造廠——尚品宅配
1.2.5. ABB——基于物聯(lián)網(wǎng)的服務(wù)網(wǎng)
1.3.工業(yè)4.0改變企業(yè)的生存模式
二、智能制造的十大技術(shù)支柱
2.1. 物聯(lián)網(wǎng)2.1.1．智能互聯(lián)經(jīng)濟
2.1.2.物聯(lián)網(wǎng)的概念
2.1.3. 智能互聯(lián)產(chǎn)品是什么？
2.1.4. 物聯(lián)網(wǎng)是智能制造的基石
2.2. 橫向縱向集成
2.2.1. 縱向集成
2.2.2 橫向集成2.3.仿真模擬
2.4.自動化和機器人
2.5. 知識自動化
2.6．大數(shù)據(jù)
2.6.1. 數(shù)據(jù)時代的摩爾定律2.6.2.數(shù)據(jù)成為最有價值的資產(chǎn)
2.6.3.中國大數(shù)據(jù)行業(yè)政策分析
2.7.增強現(xiàn)實
2.8. 增材制造——3D打印
2.9.云服務(wù)和云計算2.10.信息安全
三、數(shù)字化時代的精益制造
3.1. 精益化、數(shù)字化和智能化
3.2. 精益和數(shù)字化技術(shù)的融合
3.2.1. 人、機、料、法、環(huán)、測的標準化，精益化和數(shù)字化
3.2.2. 數(shù)字化技術(shù)和精益工廠規(guī)劃
3.2.3. 數(shù)字化技術(shù)和精益制造
3.2.4. 數(shù)字化技術(shù)和精益研發(fā)
3.2.5. 數(shù)字化技術(shù)和精益營銷
3.2.6. 數(shù)字化技術(shù)和經(jīng)營服務(wù)
3.2.7. 數(shù)字化技術(shù)和精益管理
3.3. 智能制造是數(shù)字化時代的精益制造
四、數(shù)據(jù)集成，數(shù)據(jù)驅(qū)動智能制造的大腦
4.1．構(gòu)架在數(shù)據(jù)高速公路上的智能化企業(yè)
4.1.1. 端到端的集成
4.1.2. 橫向和縱向集成
4.1.3. 數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)驅(qū)動賦予企業(yè)的柔性，敏捷性和開放性
4.2.如何構(gòu)建企業(yè)完備的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
4.2.1. 標準化是數(shù)據(jù)化的基礎(chǔ)
4.2.2. 數(shù)據(jù)化是互聯(lián)和智能的基礎(chǔ)
4.3. ERP/CRM/MES/PLM/SCM/CAM/CAE/仿真系統(tǒng)的集成和信息高速公路
4.3.1. 各大系統(tǒng)集成模式和實戰(zhàn)案例分享
4.4.數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)工具讓一切變得簡單
4.4.1．材料結(jié)構(gòu)設(shè)計仿真建模
4.4.2. 電子設(shè)計仿真
4.5.產(chǎn)品生命周期管理
4.5.1.產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)的定義4.5.2．PLM系統(tǒng)給企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新提供強力支持
4.5.3．PLM是助推企業(yè)模塊式經(jīng)營
4.6 模擬仿真驗證產(chǎn)品設(shè)計和制造工藝
4.7工業(yè)4.0時代的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工程
4.7.1. 虛擬制造
4.7.2.運用信息技術(shù)構(gòu)建精益工廠
4.7.3.人體數(shù)字建模和工位設(shè)計
4.7.4. 工業(yè)機器人作業(yè)仿真建模
4.7.5. 數(shù)字工廠和物流仿真設(shè)計
4.7.6．CAD，CAM和CNC數(shù)據(jù)鏈和價值鏈
4.8.制造執(zhí)行中的數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)驅(qū)動MES——透明，同步
4.8.1. 先進計劃排程APS
4.8.2. 數(shù)據(jù)采集和設(shè)備集成
4.8.3. 資源管理——設(shè)備，工裝，工具，檢具等
4.8.3. 智能檢測、質(zhì)量數(shù)據(jù)集成和質(zhì)量管控
4.8.4. 智能倉儲、智能物流
4.8.5. 制造運營管理平臺MOM=MES/WMS/WCS/QMS
4.9. 數(shù)據(jù)驅(qū)動，工業(yè)大數(shù)據(jù)和智能化制造
4.9.1．數(shù)據(jù)驅(qū)動，大數(shù)據(jù)，大洞察，大知識，大智慧，大改進
4.9.2. 知識模型化，自動化驅(qū)動企業(yè)智能化，社會集約化
五、物聯(lián)網(wǎng)、智能設(shè)備、智能產(chǎn)品是智能制造的軀體
5.1. 內(nèi)嵌系統(tǒng)到物聯(lián)網(wǎng)
5.1.1. 傳感器，控制器，驅(qū)動器
5.1.2. PLC和基于計算機的控制
5.1.3. 標準化是互聯(lián)的基礎(chǔ)：OPC-UA，ETHER-CAT/PROFINET
5.2. 設(shè)備智能化之路
5.2.1. 智能組裝線
5.2.2. 智能加工中心
5.2.3．智能檢測設(shè)備和系統(tǒng)
5.2.4. 智能物流系統(tǒng)
5.2.5. 智能控制中心
5.3. 工業(yè)機器人和服務(wù)機器人的智能化
六、模塊化產(chǎn)品設(shè)計，模塊化制造，模塊化經(jīng)營
6.1.工業(yè)4.0時代的產(chǎn)品營銷和銷售6.1.1．個性化需求逐漸盛行
6.1.2. 對客戶場景的理解力和反應(yīng)能力決定了創(chuàng)造市場價值能力和生存能力
6.2．平臺化，模塊化，參數(shù)化的產(chǎn)品個性化制化設(shè)計
6.2.1．模塊化設(shè)計
6.2.2．模塊化產(chǎn)品設(shè)計的戰(zhàn)略性收益
6.2.3．模塊產(chǎn)品設(shè)計方法
6.3．敏捷性和超級柔性制造的戰(zhàn)略選擇模塊化、參數(shù)化制造
6.3.1. 模塊化參數(shù)化制造的概念和戰(zhàn)略收益
6.3.2. 模塊化生產(chǎn)設(shè)計
6.3.4. 模塊化制造的智能設(shè)備和工裝夾具
6.3.3. 基于模塊化、參數(shù)化制造場景的智能工廠
6.4. 開發(fā)性的模塊化經(jīng)營企業(yè)的戰(zhàn)略優(yōu)勢
6.4.1. 加法和減法
6.4.2. “短板理論”失效， “長板理論”開始成立
6.4.3. 模塊化經(jīng)營戰(zhàn)略設(shè)計
七、生態(tài)圈協(xié)同制造業(yè)務(wù)模式——精益供應(yīng)鏈的升級
7.1. 構(gòu)建在數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)驅(qū)動的開放式企業(yè)，驅(qū)動協(xié)同制造浪潮
7.2. 設(shè)計協(xié)同
7.3. 制造協(xié)同
7.4. 服務(wù)協(xié)同
7.5. 生態(tài)圈——每個企業(yè)的必備的戰(zhàn)略思考
八、讓客戶成功的增值服務(wù)
8.1. 全生命周期的服務(wù)——先進服務(wù)概述
8.1.1. 基于物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的遠程運維和預(yù)測性維護
8.2. 制造業(yè)服務(wù)化的類型
8.2.1. 基于產(chǎn)品的服務(wù)8.2.2. 基于企業(yè)專業(yè)能力的服務(wù)
8.2.3. 先進服務(wù)的特征
8.3. 先進服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計
8.4. 服務(wù)化業(yè)務(wù)設(shè)計
8.5．先進服務(wù)化轉(zhuǎn)型中的業(yè)務(wù)流程和組織構(gòu)建的縱向集成
8.6. 先進服務(wù)化轉(zhuǎn)型的流程
8.7. 制造服務(wù)化的案例8.7.1.通用電氣運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的把自己的業(yè)務(wù)服務(wù)化
8.7.2.產(chǎn)品導轉(zhuǎn)型需求導向——阿迪達斯定制運動鞋9、工業(yè)大數(shù)據(jù)9.1.工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
9.2.實現(xiàn)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要IT技術(shù)
9.3.工業(yè)大數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)價值與應(yīng)用場景
9.3.1.產(chǎn)品研發(fā)
9.3.2.供應(yīng)鏈
9.3.3.生產(chǎn)制造
9.3.4.營銷與銷售
9.3.5.售后服務(wù)
9.4.如何推進和實施工業(yè)大數(shù)據(jù)9.4.1.將數(shù)據(jù)作為戰(zhàn)略資產(chǎn)進行管理
9.4.2.打破數(shù)據(jù)壁壘，跨價值鏈分階段整合數(shù)據(jù)
9.4.3.構(gòu)建工業(yè)大數(shù)據(jù)管理與分析團隊
9.4.4.確保數(shù)據(jù)安全和隱私
十、精益化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型之路
10.1. 構(gòu)建自己的智能制造體系10.2. 智能工廠
10.3. 社會化制造10.4. 大規(guī)模定制業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型和服務(wù)化轉(zhuǎn)型培訓講師：辛玉軍-2152654064000教育及資格認證：
智能制造、企業(yè)信息化、工廠數(shù)字、自動化專家，高德拉特組織認證TOC專家（TOCE），TOC應(yīng)用專家TOCAE，管理學碩士，工學學士。Celemi認證講師。
北京科技大學管理學碩士。天津大學管理學學士。
咨詢案例：
主持鐵科院產(chǎn)業(yè)化基地機電板塊智能制造整體規(guī)劃咨詢和落地實施。工廠依照工業(yè)4.0的標準規(guī)劃建設(shè)，梳理183種產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)，構(gòu)建產(chǎn)品數(shù)字化，工藝數(shù)字化，業(yè)務(wù)流程數(shù)字化，主持設(shè)計了3條智能自動化無人產(chǎn)線，2條精益智能產(chǎn)線，設(shè)計數(shù)字化車間，數(shù)字化工廠，主持集成實施了ERP/PLM/MES/QMS/WMS/WCS/SCM/CAE/CAD/CAM等系統(tǒng)和工具，并基于此構(gòu)建數(shù)字化的業(yè)務(wù)模式。
北方華創(chuàng)ERP/PLM/CRM/OA集成實施總顧問和項目監(jiān)理。5個月四個系統(tǒng)集成實施成功上線。
中國中車時代電氣IGBT產(chǎn)線設(shè)計規(guī)劃。
中國中車眉山車輛有限公司，整個工廠的異常管理系統(tǒng)的規(guī)劃實施。
其他客戶：海爾電器，顧家家居，固锝電子，海普制蓋，TCL金能電池，百圓褲業(yè)，京城控股，南車眉山車輛有限公司，時代新材股份有限公司，維訊電路板（蘇州）有限公司，海信冰箱（成都）有限公司。
特長和簡歷：
辛玉軍尤其擅長企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型規(guī)劃和落地；工廠信息化、數(shù)字化咨詢；智能工廠，智能車間，智能產(chǎn)線的規(guī)劃和實施。
北京大學、清華大學、上海交通大學、浙江大學、四川電子科技大學總裁班客座教授。
辛玉軍從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)19年，其中10年是從事企業(yè)智能化、數(shù)字化、信息化管理咨詢，和西門子、達索、PTC、英杜睿、SAP、文思海輝、漢德、元工國際等多家的PLM/ERP/MES/APS/CAM等軟件公司合作服務(wù)眾多制造業(yè)跨國公司以及中車，海信，航天科工等大型國有企業(yè)。
新玉軍是國內(nèi)唯一一批受訓于高德拉特咨詢機構(gòu)的TOC專家。擅長把TOC應(yīng)用于經(jīng)營規(guī)劃，財務(wù)管理，生產(chǎn)計劃，物流配銷，項目管理，戰(zhàn)略規(guī)劃等整個公司經(jīng)營管理。其中辛玉軍對TOC思維流程方法論的應(yīng)用尤為熟練，可以讓復(fù)雜問題簡單化，快速掌握事件的本質(zhì)。
辛玉軍和工業(yè)4.0的主要推動者西門子，倍福自動化，英杜睿等企業(yè)有著深入的業(yè)務(wù)合作，多次到德國參觀考察工業(yè)4.0的實踐，和德國工業(yè)4.0的研究界和實踐者進行理論探討。并撰寫了《工業(yè)4.0實踐精要》一書，由機械工業(yè)出版社出版。在京東商城工業(yè)4.0分錄中銷量排名第一。
-200025000輔導過的客戶：
辛玉軍曾培訓過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：中國鐵道科學院華鐵經(jīng)緯有限公司、科勒衛(wèi)浴、中國中車時代電氣股份集團、中國中車時代電機有限公司、中國中車時代新材股份有限公司、中國中車長江車輛有限公司、中國中車青島四方車輛研究所、中國煙草機械集團、昆明船舶設(shè)備集團有限公司、李錦記、美的商用空調(diào)、海爾電器、柳汽集團、廣汽集團、航天六院、航天科工集團、上海柴油機股份有限公司、天津威世通用半導體有限公司、亞新科集團、新代數(shù)控、威強工業(yè)電腦、冠捷科技、泰科電子、香港新世界百貨、華地企業(yè)集團、煙臺海普制蓋有限公司、上海貝爾阿爾卡特、北京普析通用有限責任公司、中航油股份有限責任公司、京東方股份有限公司、上海光華愛美而特儀器有限公司、威世特迪亞-亨特利（北京）電子有限公司、天津威世世銓電子有限公司、清華同方股份有限公司、福建富士通信息軟件有限責任公司、東莞諾基亞、華映光電有限公司、廣州百特醫(yī)療設(shè)備有限公司、山東龍大集團、方正集團、方正寬帶、攀枝花鋼鐵集團、博世汽車電子、好麗友食品、百圓褲業(yè)、七星華創(chuàng)股份有限公司、歐斯朗照明、亞華種業(yè)股份有限公司、湘滬汽車、東方通信、重慶宗申集團、東華尤尼科、中國電信、北京北開電氣股份有限公司、北京畢捷電機股份有限公司、北京天海工業(yè)有限公司、北京第一機床廠、TCL金能電池有限公司等1200多家企業(yè)。

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