PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師：田開軍

講師背景：
國內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家，全國著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答為主；實(shí)用與有趣天然渾成！田老師課程以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語，實(shí)務(wù) 詳細(xì)>>

田開軍
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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)

課程綱要：
一. 生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述
1.少量多樣生產(chǎn)方式的特性；
2.少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策。

二．PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)
1.PMC生管物控的工作職責(zé)；
2.PMC生管物控的工作目標(biāo)。
·分組研討:PMC的勝任素質(zhì)模型

三. 生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素
1.生產(chǎn)排程常見的六種方式；
2.計(jì)劃排程的五大要素；
3.生產(chǎn)計(jì)劃的時間跨度；
4.生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn)；
5.生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則。

四. 產(chǎn)能負(fù)荷分析
1．產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟；
2．產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)；
3．人力負(fù)荷分析的方法；
4．機(jī)器負(fù)荷分析的方法；
5．產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式。
·案例分析:某工廠產(chǎn)能負(fù)荷平衡方式

五．優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練
1．優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素；
2．優(yōu)先率排程的計(jì)算方式；
3．優(yōu)先率排程訂單的處置方式。
·模擬演練:將訂單排入主生產(chǎn)計(jì)劃表
·某電子廠ERP計(jì)算機(jī)排單系統(tǒng)演示

六．滾動排程要領(lǐng)與演練
1．滾動計(jì)劃的特點(diǎn)和編制程序；
2．滾動計(jì)劃實(shí)施的滾動方式；
3．滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間。
·案例分析:某集團(tuán)公司滾動計(jì)劃的實(shí)施

七. 解決生產(chǎn)排程的幾個主要問題
1．急單與插單的解決方案：
A．短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法；
B．控制插單急單的二十種措施。
2．少量多樣化訂單的解決方案：
A．有效對庫存量調(diào)控；
B．模塊式生產(chǎn),差異化生產(chǎn)；
C．柔性式生產(chǎn)短線生產(chǎn)；
D．產(chǎn)品規(guī)格簡化與整合。
·案例分析:ABC公司的少量多樣解決對策
3．產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案：
A．產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化；
B．銷售預(yù)測必須考慮的八大因素。

八. 生產(chǎn)進(jìn)度異常的因應(yīng)對策
1. 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制方式；
2. 生產(chǎn)績效檢討改進(jìn)方式。
·案例分析:某集團(tuán)生產(chǎn)進(jìn)度電子監(jiān)控系統(tǒng)

九. 生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1. 工序平衡分析表；
2. 生產(chǎn)線平衡改善方法；
3. 生產(chǎn)平衡率的計(jì)算。
·案例分析:平衡生產(chǎn)線改善范例

十. 縮短交貨周期確保準(zhǔn)時交貨
1. 縮短訂單處理周期；
2. 縮短采購處理周期；
3. 縮短生產(chǎn)處理周期；
4．縮短運(yùn)輸配送周期。

十一．沙盤演練:模擬工廠
1．學(xué)員現(xiàn)場制造某產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)交貨；
2．講師點(diǎn)評演練對生產(chǎn)排程的啟示。

十二．物料控制與經(jīng)營模式
1．企業(yè)供應(yīng)鏈的基本要素
2．影響企業(yè)供應(yīng)鏈的因素
3．供應(yīng)鏈發(fā)展的五個階段
4．物料庫存管理系統(tǒng)圖
·案例分析:供應(yīng)鏈中信息代替庫存？

十三．倉儲管理物料控制
1．儲位規(guī)劃與可視化管理
·案例分析:空間不夠如何做儲位管理？
2．提高倉庫利用率的有效方法
①．物料的堆砌方式
②．立體倉庫的使用
③．標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用
④．倉儲自動化技術(shù)的應(yīng)用
3．收發(fā)料控制：
①．制定物料損耗的控制流程
②．補(bǔ)料差異分析與追蹤
·案例分析:某集團(tuán)公司補(bǔ)料控制六步驟
4．料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策
①．四定法派發(fā)材料
②．流程式賬務(wù)稽核與追溯
·案例分析:全面提升料帳準(zhǔn)確率
5．物料倉儲的盤點(diǎn)管理
①．盤點(diǎn)的種類和方式
②．盤點(diǎn)須達(dá)到的目標(biāo)
③．透視盤點(diǎn)的深層次意義
·案例分析:某集團(tuán)公司的盤點(diǎn)實(shí)施制度
6．缺料的控制
A．剖析物料供應(yīng)不繼的真因；
B．解決欠料的十點(diǎn)控制要領(lǐng)。
·案例分析:某電子廠的ERP物料追蹤系統(tǒng)
7．呆滯料的預(yù)防與處置
A．呆滯料產(chǎn)生的原因分析
B．呆滯料處置和預(yù)防的重要方法
C．呆滯料管理的流程
·案例剖析:佛山某企業(yè)呆滯品改善六步法

十四．庫存量的控制與削減
1．影響庫存水平的主要因素
A．供貨商的時間和距離
B．需求量與供應(yīng)批量的影響
C．計(jì)劃的模式與周期
2. 物料庫存量控制
A．庫存量管制的意義
B．庫存量管制的核心
C．物料矩陣圖分析法的運(yùn)用
D．庫存分類ABC管理
E．安全存量法的實(shí)施
F．經(jīng)濟(jì)采購量
·案例分析:物料矩陣分類控制庫存量

十五．建立快速反應(yīng)的庫存控制體系
1. 庫存控制**關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測
A．銷售預(yù)測的成功關(guān)鍵要素
B．預(yù)測、計(jì)劃、庫存的相互關(guān)系
2．庫存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
A．滾動生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)節(jié)庫存案例分析
B．動態(tài)的生產(chǎn)能力計(jì)劃與控制
3．庫存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
A．傳統(tǒng)送料方式對庫存的影響
B．精益物料直送工位的四個關(guān)鍵控制點(diǎn)
4．庫存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購方式
A．精益準(zhǔn)時制采購的要點(diǎn)
B．寄售庫存方式和代管庫存方式
C．共享的信息平臺
D．供貨商關(guān)系發(fā)展

十六．降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)
1．求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義
2．如何評判庫存周轉(zhuǎn)率
3．提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng)
4．加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
·實(shí)戰(zhàn)演練:提高庫存周轉(zhuǎn)率案例剖析

 

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　?。a(chǎn)能與負(fù)荷　　1．工序有效轉(zhuǎn)率　　2．產(chǎn)能計(jì)算公式　　3．標(biāo)準(zhǔn)工時　　4．設(shè)備綜合效率　　5．產(chǎn)能利用率　　二．日程計(jì)劃　　1．大日程計(jì)劃　　2．中日程計(jì)劃　　3．小日程計(jì)劃　　三．工作指派　　1．集權(quán)式指派　　2．分權(quán)式指派　　四．生產(chǎn)作業(yè)控制　　1．作業(yè)控制　　2．進(jìn)度分析　　3．傾向分析　　4．統(tǒng)計(jì)分析　　5．日程分析　　6．在制品存量分析　　五

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　　一、心理學(xué)的基礎(chǔ)分類認(rèn)識正常的“心理困惑”　　二、情緒與壓力的來源“明天會更好”與“活在當(dāng)下”　　滿足欲望（目標(biāo)）—行為=狀態(tài)（自選性）　　情緒的根：自我保護(hù)意識（錯用思維與概念）　　壓力的根：擁有越多越好，資源=感受　　心理落差的來源：比較心理　　人際關(guān)系的面具：人際關(guān)系中的控制模式　　三、生活與工作的目標(biāo)與意義感關(guān)于“自私”與“無私”　　1、國家的目

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課程提綱：一、產(chǎn)品純成本分析1．直接材料2．直接工資3．制造費(fèi)用4．確定成本計(jì)算對象5．確定成本項(xiàng)目6．生產(chǎn)費(fèi)用的歸集與分配7．計(jì)算產(chǎn)品純成本8．純成本控制二、成本計(jì)算方法1、品種法2、分批法3、分步法4、分類法5、定額成本法6、預(yù)算法三、本、量、利分析1．固定成本2．變動成本3．利潤4．盈虧平衡點(diǎn)四、設(shè)備成本1、設(shè)備采購成本2、設(shè)備運(yùn)輸成本3、設(shè)備本身費(fèi)用

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課程提綱：一、生產(chǎn)成本管理綜合知識1、生產(chǎn)成本的定義2、生產(chǎn)成本管理的內(nèi)容3、生產(chǎn)成本的管理目標(biāo)4、生產(chǎn)成本的核算作業(yè)5、定額法6、作業(yè)成本法7、標(biāo)準(zhǔn)成本控制法8、目標(biāo)成本控制法9、預(yù)算控制法二、產(chǎn)品質(zhì)量成本分析1、產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成2、產(chǎn)品質(zhì)量成本核算3、產(chǎn)品質(zhì)量成本的預(yù)算方法4、產(chǎn)品質(zhì)量成本的分析與控制5、產(chǎn)品質(zhì)量成本管理的績效指標(biāo)案例：M公司質(zhì)量成本分

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課程課綱：一、質(zhì)量意識再造1、檢驗(yàn)員不被理解2、產(chǎn)品是制造出來的，讓員工次就要做對3．產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的，各部門在設(shè)計(jì)階段就要做對4．質(zhì)量意識也是一種企業(yè)文化5．不良習(xí)慣是導(dǎo)致質(zhì)量問題的關(guān)鍵二、全面質(zhì)量管理原理1、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵2、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)3、全面質(zhì)量管理的地位三、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實(shí)施1、質(zhì)量方針制定2、車間如何實(shí)施控制質(zhì)量方針3、質(zhì)

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一、班組長的角色認(rèn)知與管理基礎(chǔ)1、班組長的角色認(rèn)知①如何認(rèn)識管理與管理者②認(rèn)識企業(yè)管理中的各種角色③班組長在企業(yè)的重要地位和現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容④建立內(nèi)部客戶關(guān)系⑤管理者的產(chǎn)品是員工的行為表現(xiàn)2、從技術(shù)人才到管理高手①從球星到教練—職業(yè)能力的提升②認(rèn)識日常管理中的7個基本問題③日常管理的PDCA方法與工作改善④班組長的職業(yè)能力提升計(jì)劃3、認(rèn)識現(xiàn)代生產(chǎn)管理①現(xiàn)代

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一、班組長、車間主任作用與地位1．企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)終具體落實(shí)與實(shí)施的組織者2．企業(yè)執(zhí)行力的終保證3．生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施案例說明二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限1．什么是工作職責(zé)，什么是權(quán)限；2．車間主任的一般職責(zé)；3．車間主任的一般權(quán)限；4．班組長的一般職責(zé)；5．班組長的一般權(quán)限三、車間主任、班組長的一般資格條件1．車間主任的一般資格條件；2．班組長的一般資

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課程提綱：一、整理推行要領(lǐng)1、首先整理觀念2、檢查要全面3、要與不要一定要書面基準(zhǔn)4、清除到哪里5、日常用量要確定6、廢棄物處理方法7、運(yùn)用檢查表每天檢查二、整頓推行要領(lǐng)1、學(xué)會畫布局圖2、放置有標(biāo)準(zhǔn)3、劃線定位技巧4、標(biāo)識牌的做法三、清掃推行要領(lǐng)1、責(zé)任到人2、清掃作業(yè)指導(dǎo)書3、每周大掃除后檢查方法4、污染根除四、清潔推行要領(lǐng)1、一眼能判斷異常2、檢查指導(dǎo)

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課程提綱：一、標(biāo)準(zhǔn)化介紹1、標(biāo)準(zhǔn)化定義2、標(biāo)準(zhǔn)化特征3、標(biāo)準(zhǔn)化步驟4、標(biāo)準(zhǔn)化的種類二、標(biāo)準(zhǔn)化的作用1、降低成本2、減少變化3、便利性和兼容性4、積累技術(shù)5、明確責(zé)任三、標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)1、抓住重點(diǎn)2、語言平實(shí)、簡潔3、目的和方法要明確4、注重內(nèi)涵5、明確各部門的責(zé)任6、容易遵循7、徹底實(shí)施8、修訂完善四、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟1、必要的標(biāo)準(zhǔn)化2、標(biāo)準(zhǔn)制定3、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4、標(biāo)準(zhǔn)

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模塊一：班組長的基本訓(xùn)練一、角色認(rèn)知—自我定位1、制造業(yè)所處的大環(huán)境2、班組長的角色定位3、班組長的基本能力4、班組長的自我認(rèn)知5、班組長的心理素質(zhì)6、班組建設(shè)的推行技巧二、日常工作不尋常1、班組長的工作內(nèi)容2、班組工作的評價指標(biāo)3、上班前一定要做什么4、上班后一定要做什么5、下班后一定要做什么6、每天都要做一次的是什么三、班組長的工作習(xí)慣1、養(yǎng)成做計(jì)劃的習(xí)

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