《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》詳細內(nèi)容

《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》

**部分  生產(chǎn)管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)
　　◆ 多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
　　◆ 企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑
　　◆ 應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略
　　◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進度管理
第二部分  精益生產(chǎn)意識
　　1、員工意識
　　   ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
　　   ◆ 幫助員工擁抱變革
　　   ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
　　2、浪費意識
　　   ◆ 企業(yè)常見的7種浪費
　　   ◆ 消除浪費和零缺陷
　　   ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
　　3、庫存意識
　　   ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
　　   ◆ 如何有效的消除庫存
　　4、效率意識
　　   ◆ 假效率與真效率
　　   ◆ 個別效率與整體效率
　　   ◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率
　　5、全局意識
第三部分  生產(chǎn)體系改造
　　1、流線化生產(chǎn)
　　   ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
　　   ◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點
　　   ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
　　2、安定化生產(chǎn)
　　   ◆ 人員的安定
　　   ◆ 設(shè)備的安定
　　   ◆ 品質(zhì)的安定
　　   ◆ 物量的安定
　　   ◆ 管理的安定
　　3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
　　   ◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策
　   　◆ 生產(chǎn)計劃安排原則
　　   ◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控
　　   ◆ 在制品占用量分析
　　4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
　　5、準時化生產(chǎn)(JIT)
　　   ◆ 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法
　　   ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
　　   ◆ U型生產(chǎn)線與單件流
　　   ◆ 如何實施準時化生產(chǎn)
第四部分  系統(tǒng)尋找效率損失及改善
　　◆ 現(xiàn)場七大浪費原因剖析
　　◆ 何為附加價值作業(yè)？
　　◆ 常見12種動作浪費分析
　　◆ 作業(yè)布局改善原則
　　◆ 精益布局法則
　　◆ 生產(chǎn)能力及平衡效率分析
　　◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
　　◆ 平衡效率改善技巧
　　◆ 人機配合分析與改善技巧
　　◆ 案例分析與練習
第五部分  生產(chǎn)形態(tài)的演變分析
　　◆ 生產(chǎn)模式的演變
　　◆ 多批少量生產(chǎn)方式的特征
　　◆ 存貨生產(chǎn)
　　◆ 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)
　　◆ Push 生產(chǎn)系統(tǒng)
　　◆ 訂單生產(chǎn)
第六部分  快速的產(chǎn)品切換
　　◆ SMED（快速換模）介紹
　　◆ 典型的產(chǎn)品切換過程
　　◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
　　◆ 切換過程的的時間損失
　　◆ 切換的內(nèi)、外部時間
　　◆ SMED步驟及項目實施
第七部分  多批少量的制勝利器
　　◆ 一個流生產(chǎn)的含義、特點
　　◆ 批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
　　◆ 一個流生產(chǎn)線布置
　　◆ 一個流生產(chǎn)對設(shè)備的要求
　　◆ 一個流生產(chǎn)對人員的要求
　　◆ 一個流生產(chǎn)的物流原則
　　◆ 一個流生產(chǎn)推行條件
第八部分  生產(chǎn)效率改善的法寶
　　◆ 系統(tǒng)識別法
　　◆ 作業(yè)指導書
　　◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局
　　◆ 快速換模SMED
　　◆ ECRS改善法
　　◆ 設(shè)備點檢表
　　◆ 定點攝影法
　　◆ 5Why分析法
　　◆ 改善提案
　　◆ OPL教育法
　　◆ 目視管理方法
　　◆ jidoka生產(chǎn)
　　◆ 動作經(jīng)濟原則
　　◆ 平衡生產(chǎn)線
第九部分  實現(xiàn)效率大化
　　◆ 實現(xiàn)標準化作業(yè)
　　◆ 實現(xiàn)流程效率大化
　　◆ 如何實現(xiàn)作業(yè)效率大化
　　◆ 如何實現(xiàn)布局優(yōu)化
　　◆ 如何實現(xiàn)人機配合效率大化
　　◆ 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論


 

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