工廠損失分析與成本控制

  培訓(xùn)講師：李巖

講師背景：
精益工作室首席顧問，廣州、深圳、上海、北京等多家咨詢公司特聘講師。曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓(xùn)總監(jiān)等職。在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資 詳細(xì)>>

李巖
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工廠損失分析與成本控制詳細(xì)內(nèi)容

工廠損失分析與成本控制

**部分：管理人員角色與成本意識

1. 生產(chǎn)管理人員的角色

a) 新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

b) 生產(chǎn)主管的地位和使命

c) 生產(chǎn)主管在執(zhí)行中的角色和作用

d) 生產(chǎn)主管與財務(wù)主管的角色

e) 案例分析：為什么是態(tài)度決定一切

2. 管理人員必備的成本意識

a) 什么是成本

b) 成本的構(gòu)成

c) 成本管理的概念

d) “地下工廠”Vs“八零工廠”

 

第二部分：現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

1 損失分析的內(nèi)容

2 標(biāo)準(zhǔn)成本Vs理想成本

3 損失分析的過程

4 損失分析的工具

5 案例：寶潔的損失分析

 

第三部分：基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）

1 作業(yè)成本法管理產(chǎn)生的背景

2 作業(yè)成本法Vs傳統(tǒng)成本管理

3 傳統(tǒng)成本的不足與局限

4 成本動因

5 案例：ABC成本分析

 

第四部分：如何**消除浪費降低成本

1 如何消除時間上的浪費

1.1 時間管理對企業(yè)的價值

1.2 時間管理對成本的影響

1.3 時間管理不好的原因

1.4 時間管理的核心

1.5 時間管理的原則

1.6 有效時間管理的方法

1.7 降低成本為什么要先從有效的時間管理做起？

2 如何削除人員浪費

2.1 發(fā)掘潛在的過剩人員

2.2 無益工作的剔除

2.3 消除過剩人員

2.4 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

2.5 如何知道人員過剩

2.6 如何控制裁員成本

2.7 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)

2.8 擴(kuò)大管理幅度

2.9 人事費用之分析與控制

2.10 案例分析：怎樣輔導(dǎo)下屬減少其在工作中出錯造成的成本

3 如何消除管理中的浪費

3.1 虧損產(chǎn)品帶來的損失

3.2 怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)

3.3 怎樣削減工廠行政費用

3.4 別亂扔垃圾—廢品管理

3.5 怎樣降低上下級之間決策的成本

3.6 管理中其他浪費的消除方法

3.7 案例分析：溝通不良在工作中出錯造成的成本

4 如何消除物料搬運中的浪費

4.1 物料搬運中有那些浪費

4.2 要注意搬運的原則

4.3 提高搬運的效率可以削減成本

4.4 采用準(zhǔn)時生產(chǎn)制可以提高搬運效率

 

第五部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1 降低成本的原則

2 成本控制管理方法

2.1 工程型成本控制

2.2 系統(tǒng)型成本控制

2.3 戰(zhàn)略型成本控制

3 成本控制與降低的工具

3.1 Kaizen改善

3.2 PDCA管理循環(huán)

3.3 Obeya大屋

3.4 Pokayoke防呆

3.5 CCC21成本管理

3.6 GBL全球車身裝配線

3.7 IE工業(yè)工程

4 現(xiàn)場管理的三大利器

4.1 標(biāo)準(zhǔn)化

4.2 目視控制

4.3 看板管理

 

第六部分：工廠成本控制體系建立與管理

1 工廠成本管理的工作流程

1.1 建立成本控制小組

1.2 了解現(xiàn)狀，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1.3 優(yōu)化工作流程

1.4 實施改進(jìn)

1.5 系統(tǒng)的日常管理

2 成本控制的指標(biāo)體系

3 成本控制體系的維護(hù)

 

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　　一、如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本　　二、如何從會計角度理解質(zhì)量成本　　三、質(zhì)量成本的核算　　3.1多因多果的成本核算模型　　3.2質(zhì)量成本核算模型　　3.3案例:WMC公司的成本核算模型　　3.4質(zhì)量成本的會計科目設(shè)計　　3.5案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本佳匹配　　四、質(zhì)量成本的分析　　4.1質(zhì)量成本管理指標(biāo)　　4.2質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法　　4

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部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1.精益生產(chǎn)的理念思想2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)3.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系4.認(rèn)識及消除浪費第二部分：快速換型綜述1.快速換型SMED的定義2.快速換型的目的與價值3.快速換型SMED的基本原則4.快速換型的實際案例第三部分：快速換型工作流程#6155;Step1：準(zhǔn)備階段1.成立快速換型改進(jìn)項目小組2.損失分析3.工具：團(tuán)隊建設(shè)、KUA

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部分：6S－卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)1.工廠中常見的現(xiàn)場管理問題1.1.儀容不整的工作人員1.2.機(jī)器設(shè)備放置位置不合理1.3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)1.4.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放1.5.工夾具、量具放置不規(guī)范1.6.通道不明或被占1.7.工作場所臟污1.8.案例：某世界5強(qiáng)工廠的問題2.解決問題的良方－6S管理2.1.6S的定義及要求2.2.

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