現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善

  培訓(xùn)講師：李巖

講師背景：
精益工作室首席顧問，廣州、深圳、上海、北京等多家咨詢公司特聘講師。曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓(xùn)總監(jiān)等職。在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資 詳細(xì)>>

李巖
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現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善
**部分：6S－卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
1. 工廠中常見的現(xiàn)場管理問題
1.1. 儀容不整的工作人員
1.2. 機器設(shè)備放置位置不合理
1.3. 機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)
1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放
1.5. 工夾具、量具放置不規(guī)范
1.6. 通道不明或被占
1.7. 工作場所臟污
1.8. 案例：某世界5

強工廠的問題
2. 解決問題的良方－6S管理
2.1. 6S的定義及要求
2.2. 實行6S管理能給我們帶來什么？
2.3. 6S的歷史
2.4. 6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系
2.5. 6S的關(guān)鍵點及意義
2.6. 6S不僅僅是打掃衛(wèi)生

第二部分：6S實施方法與工具
1. 整理的推進(jìn)重點
1.1. 整理的涵義和目的
1.2. 推進(jìn)整理的要領(lǐng)
1.3. 紅牌作戰(zhàn)實戰(zhàn)
1.4. 定點攝影實戰(zhàn)
1.5. 推進(jìn)整理的步驟
2. 整頓的推進(jìn)重點
2.1. 整頓的涵義和目的
2.2. 整頓的重要作用
2.3. 推進(jìn)整頓的要領(lǐng)
2.4. 目視管理實戰(zhàn)
2.5. 定置管理實戰(zhàn)
2.6. 推進(jìn)整頓的步驟
3. 清掃的推進(jìn)重點
3.1. 清掃的涵義和目的
3.2. 清掃的作用
3.3. 推行清掃的要領(lǐng)
3.4. 死角與污染源處理
3.5. 推進(jìn)清掃的步驟
4. 清潔的推進(jìn)
4.1. 清潔的涵義及其作用
4.2. 推進(jìn)清潔的要領(lǐng)
4.3. 點檢表的使用
4.4. 推進(jìn)清潔的步驟
5. 修養(yǎng)推進(jìn)的重點
5.1. 修養(yǎng)的涵義和目的
5.2. 推進(jìn)修養(yǎng)的要領(lǐng)
5.3. 看板管理
5.4. 推進(jìn)修養(yǎng)的步驟
6. 現(xiàn)場安全管理
6.1. 現(xiàn)場安全之河
6.2. 現(xiàn)場關(guān)全管理的3E原則
6.3. 基于行為的現(xiàn)場安全管理
6.4. 案例：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
6.5. 現(xiàn)場安全分析手段

第三部分：系統(tǒng)化推進(jìn)6S管理
1. 如何組建6S實施小組
2. 如何設(shè)立6S推廣的階段性目標(biāo)和實施重點
3. 6S方針
4. 6S目標(biāo)
5. 6S實施的幾個著眼點
6. 如何完善6S推廣的具體流程
7. 如何實施評比活動

第四部分：現(xiàn)場改善之基本原則與方法
1. 現(xiàn)場中的七大管理浪費
2. 豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法
3. 如何識別現(xiàn)場中的浪費
4. 消除浪費的基本原則－ECRS
5. 案例分析：制造流程的ECRS
6. 持續(xù)改善的基本工作思路：發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題
7. 消除浪費的利器－IE工業(yè)工程手法

第五部分：現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善
1. 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
3. 品質(zhì)保證體系的建立與維持
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
5. 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
6. 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具

第六部分：現(xiàn)場效率提升與改善
1. 如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模
1.1. 案例分析：洗發(fā)水制造部專線矩陣
1.2. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念與技術(shù)示范
1.3. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案
1.4. 快速換模的各種方法與工具
1.5. 模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
1.6. 實戰(zhàn)演練：發(fā)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的機會
1.7. 轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問題及重點留意事項
2. 如何提升內(nèi)部物流效率
2.1. 工廠布置合理性分析與改善
2.2. 生產(chǎn)線布置效率分析與改善
2.3. 如何縮短物流搬運的距離時間
2.4. 在制品控制——看板管理的應(yīng)用
2.5. 實戰(zhàn)演練：現(xiàn)場分析
3. 目視控制在現(xiàn)場效率改善上的應(yīng)用

第七部分：現(xiàn)場工作團隊建設(shè)
1. 用規(guī)則來管理，用原則來領(lǐng)導(dǎo)
2. 有效的培育與開發(fā)下屬
3. 因人而異的溝通，打造和諧團隊

 

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