班組長現(xiàn)場管理提升

  培訓(xùn)講師:田開軍

講師背景:
國內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家,全國著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答為主;實用與有趣天然渾成!田老師課程以實戰(zhàn)、實用、實效見長,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部分觀點新穎,常有驚人之語,實務(wù) 詳細>>

田開軍
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班組長現(xiàn)場管理提升詳細內(nèi)容

班組長現(xiàn)場管理提升

**章:班組TPM管理

1、設(shè)備缺陷及危害

(1)缺陷的含義

(2)缺陷的顯性危害:慢性故障、性能劣化

(3) 缺陷的隱性危害:物理危害、心理危害

現(xiàn)場照片分享:臟亂差!

(4) 設(shè)備殺手:缺陷而非故障!

2、TPM的核心自主保全活動

(1)自主保全活動的理念:My Machine

技能上:設(shè)備講師

心理上:設(shè)備是“人“、需要精心呵護

(2) 自主保全活動的目標(biāo):零故障挑戰(zhàn)

防患于未然:發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路

(3)零故障推進的5大對策

(4)零故障實現(xiàn)的3大方向

(5)自主保全活動的PDCA 7步驟:多案例分享

(6)自主保全活動的設(shè)備操作員技能提升:留住人才、鍛造人財!

4星技能評估制度

特殊技能認定制度

特殊技能培訓(xùn)與提升

OJT與OPL培訓(xùn)

(7)設(shè)備狀態(tài)的可視化管理:設(shè)備7大目視管理

3、設(shè)備綜合效率及管理

(1)認識設(shè)備的6大Loss

(2)設(shè)備綜合運行效率OEE及管理方法

(3)設(shè)備3大效率(時間效率、性能效率、品質(zhì)效率)內(nèi)涵

(4)設(shè)備管理中常見的6大誤區(qū)

(5)設(shè)備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分:

設(shè)備綜合效率OEE

設(shè)備故障率

平均故障損失時間

平均故障恢復(fù)時間

(6)設(shè)備效率實例分享:

設(shè)備綜合效率管理

效率提升作戰(zhàn)

備件管理

專業(yè)技能培養(yǎng)與提升

 

第二章:班組品質(zhì)管理

1)、運用PDCA解決品質(zhì)問題

1.PDCA的步驟

2.P-界定問題

①什么是問題

②問題分類

③問題量化

3.P-原因分析

①頭腦風(fēng)暴法

②石川圖

③柏拉圖

④FMEA

4.P-確認要因

①觀察

②測量

③查記錄

5.P-制定對策

①5W1H

②方案選擇

6、D-實施計劃

①明確目標(biāo)

②明確責(zé)任

③工作教導(dǎo)

④實時監(jiān)控

7.C-檢查結(jié)果

①檢查表運用

②檢查結(jié)果量化

③評估公開化

8.A-總結(jié)經(jīng)驗

①標(biāo)準化

②文件化

9.A-遺留問題

2)、作業(yè)品質(zhì)控制

1、監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè)

2、活用作業(yè)標(biāo)準文件

3、不斷進行標(biāo)準化培訓(xùn)

4、進行工程檢查

5、首件一定要檢驗

6、半成品品質(zhì)控制不容忽視

7、生產(chǎn)線不良品須當(dāng)日處理

8、不合格品須妥善隔離

9、不良品要確認后才退回

10、加強成品檢驗

11、質(zhì)檢員誤差防范

12、對檢驗工作監(jiān)督抽查

3)、物料質(zhì)量控制

1、掌握物料品質(zhì)控制標(biāo)準

2、確定物料規(guī)格

3、加強供應(yīng)商品質(zhì)控制

4、來料檢驗控制

5、合格證要留下

6、特采要慎用

7、運用調(diào)查表對來料進行分析

8、應(yīng)記錄物料品質(zhì)檢驗過程

9、來料品質(zhì)投訴處理

10、正確進行物料堆放

11、對倉庫溫度濕度要有效控制

12、上線物料要妥善保管

13、物料不用的時候封存好

14、線上原料的質(zhì)量問題要及時處理

4)、質(zhì)量改善案例

1、作業(yè)標(biāo)準化

2、標(biāo)準化作業(yè)

3、工序質(zhì)量改善

4、現(xiàn)場改善防呆法

5、質(zhì)量預(yù)防管理

5)、QCC品管圈

1、QC小組建設(shè)和管理現(xiàn)狀

2、如何組建QC小組

3、QC小組活動管理

4、QC小組活動成果管理

5、QC小組成果和激勵

 

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 ?。a(chǎn)能與負荷  1.工序有效轉(zhuǎn)率  2.產(chǎn)能計算公式  3.標(biāo)準工時  4.設(shè)備綜合效率  5.產(chǎn)能利用率  二.日程計劃  1.大日程計劃  2.中日程計劃  3.小日程計劃  三.工作指派  1.集權(quán)式指派  2.分權(quán)式指派  四.生產(chǎn)作業(yè)控制  1.作業(yè)控制  2.進度分析  3.傾向分析  4.統(tǒng)計分析  5.日程分析  6.在制品存量分析  五

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  一、心理學(xué)的基礎(chǔ)分類認識正常的“心理困惑”  二、情緒與壓力的來源“明天會更好”與“活在當(dāng)下”  滿足欲望(目標(biāo))—行為=狀態(tài)(自選性)  情緒的根:自我保護意識(錯用思維與概念)  壓力的根:擁有越多越好,資源=感受  心理落差的來源:比較心理  人際關(guān)系的面具:人際關(guān)系中的控制模式  三、生活與工作的目標(biāo)與意義感關(guān)于“自私”與“無私”  1、國家的目

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課程提綱:一、產(chǎn)品純成本分析1.直接材料2.直接工資3.制造費用4.確定成本計算對象5.確定成本項目6.生產(chǎn)費用的歸集與分配7.計算產(chǎn)品純成本8.純成本控制二、成本計算方法1、品種法2、分批法3、分步法4、分類法5、定額成本法6、預(yù)算法三、本、量、利分析1.固定成本2.變動成本3.利潤4.盈虧平衡點四、設(shè)備成本1、設(shè)備采購成本2、設(shè)備運輸成本3、設(shè)備本身費用

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課程提綱:一、生產(chǎn)成本管理綜合知識1、生產(chǎn)成本的定義2、生產(chǎn)成本管理的內(nèi)容3、生產(chǎn)成本的管理目標(biāo)4、生產(chǎn)成本的核算作業(yè)5、定額法6、作業(yè)成本法7、標(biāo)準成本控制法8、目標(biāo)成本控制法9、預(yù)算控制法二、產(chǎn)品質(zhì)量成本分析1、產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成2、產(chǎn)品質(zhì)量成本核算3、產(chǎn)品質(zhì)量成本的預(yù)算方法4、產(chǎn)品質(zhì)量成本的分析與控制5、產(chǎn)品質(zhì)量成本管理的績效指標(biāo)案例:M公司質(zhì)量成本分

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課程課綱:一、質(zhì)量意識再造1、檢驗員不被理解2、產(chǎn)品是制造出來的,讓員工次就要做對3.產(chǎn)品是設(shè)計出來的,各部門在設(shè)計階段就要做對4.質(zhì)量意識也是一種企業(yè)文化5.不良習(xí)慣是導(dǎo)致質(zhì)量問題的關(guān)鍵二、全面質(zhì)量管理原理1、TQM的特點和關(guān)鍵2、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)3、全面質(zhì)量管理的地位三、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實施1、質(zhì)量方針制定2、車間如何實施控制質(zhì)量方針3、質(zhì)

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一、班組長的角色認知與管理基礎(chǔ)1、班組長的角色認知①如何認識管理與管理者②認識企業(yè)管理中的各種角色③班組長在企業(yè)的重要地位和現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容④建立內(nèi)部客戶關(guān)系⑤管理者的產(chǎn)品是員工的行為表現(xiàn)2、從技術(shù)人才到管理高手①從球星到教練—職業(yè)能力的提升②認識日常管理中的7個基本問題③日常管理的PDCA方法與工作改善④班組長的職業(yè)能力提升計劃3、認識現(xiàn)代生產(chǎn)管理①現(xiàn)代

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一、班組長、車間主任作用與地位1.企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)終具體落實與實施的組織者2.企業(yè)執(zhí)行力的終保證3.生產(chǎn)計劃實施案例說明二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限1.什么是工作職責(zé),什么是權(quán)限;2.車間主任的一般職責(zé);3.車間主任的一般權(quán)限;4.班組長的一般職責(zé);5.班組長的一般權(quán)限三、車間主任、班組長的一般資格條件1.車間主任的一般資格條件;2.班組長的一般資

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課程提綱:一、整理推行要領(lǐng)1、首先整理觀念2、檢查要全面3、要與不要一定要書面基準4、清除到哪里5、日常用量要確定6、廢棄物處理方法7、運用檢查表每天檢查二、整頓推行要領(lǐng)1、學(xué)會畫布局圖2、放置有標(biāo)準3、劃線定位技巧4、標(biāo)識牌的做法三、清掃推行要領(lǐng)1、責(zé)任到人2、清掃作業(yè)指導(dǎo)書3、每周大掃除后檢查方法4、污染根除四、清潔推行要領(lǐng)1、一眼能判斷異常2、檢查指導(dǎo)

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課程綱要:一.生產(chǎn)計劃物料控制概述1.少量多樣生產(chǎn)方式的特性;2.少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策。二.PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)1.PMC生管物控的工作職責(zé);2.PMC生管物控的工作目標(biāo)。·分組研討:PMC的勝任素質(zhì)模型三.生產(chǎn)計劃編排的要素1.生產(chǎn)排程常見的六種方式;2.計劃排程的五大要素;3.生產(chǎn)計劃的時間跨度;4.生產(chǎn)計劃需具備的特點;5.生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)

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課程提綱:一、標(biāo)準化介紹1、標(biāo)準化定義2、標(biāo)準化特征3、標(biāo)準化步驟4、標(biāo)準化的種類二、標(biāo)準化的作用1、降低成本2、減少變化3、便利性和兼容性4、積累技術(shù)5、明確責(zé)任三、標(biāo)準化要點1、抓住重點2、語言平實、簡潔3、目的和方法要明確4、注重內(nèi)涵5、明確各部門的責(zé)任6、容易遵循7、徹底實施8、修訂完善四、標(biāo)準化的步驟1、必要的標(biāo)準化2、標(biāo)準制定3、標(biāo)準執(zhí)行4、標(biāo)準

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