現(xiàn)代化生產(chǎn)管理

現(xiàn)代化生產(chǎn)管理 課程說明 （2天課程）
一、課程介紹：
企業(yè)營銷產(chǎn)品和服務(wù)，必須依賴卓越的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理?，F(xiàn)代化生產(chǎn)管理，就是要
運(yùn)用現(xiàn)代化又精細(xì)又有效的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理，達(dá)成成本低廉、品質(zhì)優(yōu)良、交貨準(zhǔn)時
的目標(biāo)。要生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)，除了要做好生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理外，還要做好營銷
、技術(shù)、設(shè)備、品管、生管、料管等方面的工作，牽涉范圍甚廣，各相關(guān)單位必須做好
現(xiàn)代化管理并密切配合。
本課程分為五篇，第一篇講述現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的理念和策略；第二篇講述如何做好
生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)日程、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)及增加產(chǎn)能，第三篇講述如何從技術(shù)上、設(shè)備上、料管
上、品管上、銷售上及生產(chǎn)管理上提高生產(chǎn)效率、降低不良及報(bào)廢和減少呆貨呆料，以
及如何全面解決工廠問題；第四篇講述如何衡量生產(chǎn)效率、不良率、排程達(dá)成率、退貨
率，運(yùn)用生產(chǎn)報(bào)表，以及分析生產(chǎn)力；第五篇講述如何減少及降低制造方面的用人費(fèi)用
和物料費(fèi)用。課程內(nèi)容理論與實(shí)務(wù)兼?zhèn)?，以?shí)務(wù)為主，并附有需用表格約20張，具有高
度的實(shí)用性和可操作性。
本課程的主講人邱明正教授，來自臺灣，歷任數(shù)家生產(chǎn)企業(yè)的總經(jīng)理，其中兩家是
美商公司，擔(dān)任企管顧問期間又曾指導(dǎo)在臺灣和大陸的數(shù)百家公司及企業(yè)集團(tuán)；現(xiàn)任朝
春集團(tuán)副總裁、清華/中山/華南理工等大學(xué)EDP/EMBA班教授，曾任聯(lián)合國開發(fā)計(jì)劃署企
業(yè)改革國際專家。邱教授對于現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，深具歷練、心得與經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用在所經(jīng)營
的企業(yè)和顧問輔導(dǎo)的企業(yè)上，獲得巨大的效益。相信本課程必能使大家受益良多，達(dá)成
現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的目標(biāo)。
二、課程目的及效益：
1.
使企業(yè)能有效運(yùn)用全面性系統(tǒng)性的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，使產(chǎn)品和服務(wù)的成本更低廉、
品質(zhì)更優(yōu)良、交貨更準(zhǔn)時。
2. 使企業(yè)能運(yùn)用系統(tǒng)性的生產(chǎn)計(jì)劃和合作性的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)更順利更準(zhǔn)時。
3.
使企業(yè)能運(yùn)用現(xiàn)代化的技巧，不斷提高生產(chǎn)效率、降低不良率、減少呆貨呆料及解
決工廠問題。
4.
使企業(yè)能有效衡量生產(chǎn)績效和生產(chǎn)力，并據(jù)以總結(jié)和檢討生產(chǎn)成績，不斷改善和提
升生產(chǎn)績效。
5.
使企業(yè)能有效降低制造方面的用人費(fèi)用和物料費(fèi)用，提高工作效率，降低制造成本
，創(chuàng)造管理利潤。
三、適合對象：
正副總經(jīng)理、執(zhí)行長、生產(chǎn)主管、品管主管、技術(shù)主管、設(shè)備主管、物料主管、
銷售主管、其他一級主管
現(xiàn)代化生產(chǎn)管理
主講人：邱明正 2天課程
朝春集團(tuán)副總裁
清華、中山、華南理工等大學(xué)EDP/EMBA班教授
原聯(lián)合國開發(fā)計(jì)劃署企業(yè)改革國際專家


壹、理念策略篇
一、目前經(jīng)濟(jì)環(huán)境的特質(zhì)及因應(yīng)之道
1. 地球村。
2. 科技不斷創(chuàng)新。
3. 售價持續(xù)降低、成本不斷上升。
4. 國際競爭及產(chǎn)業(yè)競爭劇烈。
5. 國內(nèi)外分工日益盛行。
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理應(yīng)具有的理念
1. 三線管理理念。
2. 三道管制理念。
3. 一貫性管理理念。
4. 三段式管理理念。
5. 成本理念。
三、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理應(yīng)具有的策略
1. 要項(xiàng)管制策略。
2. 源流管制策略。
3. 目標(biāo)管理策略。
4. 分層負(fù)責(zé)策略。
5. 表報(bào)制度策略。
6. 資料策略。

貳、生產(chǎn)計(jì)劃篇
一、如何制訂及運(yùn)用材料用料清表
（一）“材料用量清表”及“工程變更通知書”的編制、分發(fā)、更新、歸檔。
（二）材料用量清表的用途。
二、如何控制材料存貨及防止超量領(lǐng)料
1. 如何控制材料存貨。
2. 如何防止超量領(lǐng)料。
三、如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時表及計(jì)算完成品凈得工時
1. 如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時表。
2. 如何計(jì)算完成品凈得工時（Finished Earned Hour, FEH）。
四、如何計(jì)算、規(guī)劃及增加生產(chǎn)線產(chǎn)能
1. 按生產(chǎn)線別分別計(jì)算。
2. 按主要機(jī)器產(chǎn)能計(jì)算。
3. 產(chǎn)能表示方法。
4. 如何增加生產(chǎn)線產(chǎn)能。
五、如何登記訂單及因應(yīng)訂單交期變更
1. 訂單檢核及發(fā)出“制造通知單”。
2. “訂單登記表”。
3. 訂單內(nèi)容變更用“工程變更通知書”。
4. 訂單交期變更。
5. 接單管理可能發(fā)生的問題及因應(yīng)之道。
六、如何安排各月生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)日程
1. 如何安排各月生產(chǎn)計(jì)劃。
2. 如何安排“生產(chǎn)排程”。
七、生產(chǎn)單位如何控制生產(chǎn)日程
1. 生產(chǎn)單位的生產(chǎn)進(jìn)度安排及執(zhí)行。
2. 生產(chǎn)排程管制及遲延交貨追蹤。
3. 生產(chǎn)日程（生產(chǎn)排程）管理可能發(fā)生的問題及因應(yīng)之道。
八、產(chǎn)銷如何互相協(xié)調(diào)
（一）“生產(chǎn)目標(biāo)”及“生產(chǎn)排程”的參與討論。
（二）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的規(guī)劃與運(yùn)作。
（三）“出貨排程表”，“出貨通知單”。

叁、生產(chǎn)效率篇
1. 如何從工程上、工業(yè)工程上提高生產(chǎn)效率
2. 如何從工業(yè)工程上提高生產(chǎn)效率
3. 如何從機(jī)器設(shè)備上提高生產(chǎn)效率
4. 如何從料管及生管上提高生產(chǎn)效率
5. 如何從品管上提高生產(chǎn)效率
6. 如何從銷售上提高生產(chǎn)效率
7. 如何從生產(chǎn)管理上提高生產(chǎn)效率
8. 如何降低生產(chǎn)不良率、生產(chǎn)報(bào)廢率、品管退貨率
1. 建立全面品質(zhì)管制制度。
2. 推動目標(biāo)管理。
3. 工程管制。
4. 機(jī)器管制。
5. 材料管制。
6. 制程管制。
7. 建立報(bào)廢制度。
8. 生產(chǎn)不良及報(bào)廢全面總檢討。
9. 如何減少呆貨及呆料
1. 銷售部門管制。
2. 工程部門管制。
3. 材料部門管制。
4. 生產(chǎn)部門管制。
5. 呆料檢討制度。
6. 呆料處理。
7. 呆貨處理。
10. 如何全面解決工廠問題
（一）全面。
（二）全員。
（三）受檢討單位。
（四）所有問題點(diǎn)、困難點(diǎn)、應(yīng)改善點(diǎn)。
（五）組織：總督導(dǎo)、副督導(dǎo)、檢討小組。
（六）提問題方式：書面、主旨、分析、建議。
（七）全面總檢討步驟。

肆、績效衡量篇
一、生產(chǎn)績效衡量與分析
1. 如何分析生產(chǎn)效率及生產(chǎn)差異率.
2. 如何分析生產(chǎn)不良率、生產(chǎn)回頭率、生產(chǎn)報(bào)廢率、次貨率、A級品率。
3. 如何分析生產(chǎn)排程達(dá)成率。
4. 如何分析品管退貨率與客戶退貨率。
5. 如何分析材料超領(lǐng)率。
6. 目標(biāo)達(dá)成率分析。
二、生產(chǎn)日報(bào)表的編制與檢核
（一）“工作單”。
（二）“生產(chǎn)效率日報(bào)表”的編制及檢討。
（三）“工作流程單”。
三、生產(chǎn)績效周報(bào)表、月報(bào)表的編制與總結(jié)
（一）周歷制。
（二）目標(biāo)設(shè)訂。
（三）報(bào)表編制、分發(fā)。
（四）報(bào)表檢討。
（五）生產(chǎn)競賽。
（六）“生產(chǎn)績效報(bào)告表”。
（七）生產(chǎn)績效檢討會議。
四、如何分析生產(chǎn)力
1. 每直接人工生產(chǎn)力。
2. 每員工生產(chǎn)力。

伍、制造費(fèi)用篇
1. 如何簡化組織及精簡人員
（一）如何簡化組織、減少單位、減少組織層數(shù)。
（二）如何徹底實(shí)施目標(biāo)管理及分層負(fù)責(zé)。
3. 如何減少雜項(xiàng)工作人員及項(xiàng)目。
4. 如何加強(qiáng)職能訓(xùn)練。
5. 如何善用間接人員時間及兼職。
6. 如何靈活調(diào)配人員。
7. 如何減少加班。
8. 如何精簡人員。
2. 如何簡化工作程序及表格報(bào)表
（一）設(shè)訂管理制度務(wù)求簡單有效。
（二）簡化程序，縮短流程。
（三）檢討表格內(nèi)容及簽蓋人員之需要性。
（四）檢討報(bào)表內(nèi)容及有無發(fā)揮管理效能。
3. 如何有效開會
（一）重要權(quán)責(zé)事項(xiàng)、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及協(xié)商結(jié)論，列于書面，減少爭執(zhí)。
（二）多協(xié)調(diào)、少開會。
（三）會議規(guī)劃。
（四）開會人員安排。
（五）會前通知開會大綱，準(zhǔn)備資料。
（六）提問題“主旨”、“分析”及“建議”。
（七）開會時決議“解決方案”、“主辦人”及“時限排程”。
（八）會議記錄、主動辦理、進(jìn)度報(bào)告、督導(dǎo)追蹤。
4. 如何減少機(jī)器維修、能源費(fèi)用和間接物料
1. 如何減少機(jī)器維修費(fèi)用。
2. 如何節(jié)省能源費(fèi)用。
3. 如何節(jié)省間接物料。
5. 如何控制其他費(fèi)用
1. 各項(xiàng)費(fèi)用要因分析。
2. 逐項(xiàng)源流管制。
3. 分部各項(xiàng)各月比較表。

陸、附表格二十一張

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