精益生產(chǎn)及現(xiàn)場改善實戰(zhàn)
精益生產(chǎn)及現(xiàn)場改善實戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)及現(xiàn)場改善實戰(zhàn)
精益生產(chǎn)及現(xiàn)場改善實戰(zhàn)
【課程大綱】
1.精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起源及發(fā)展
制造系統(tǒng)要點
市場競爭及全球化
精益思想的要點
精益生產(chǎn)五項原則
精益生產(chǎn)思想
2.生產(chǎn)管理者的任務(wù)
生產(chǎn)管理的任務(wù)
管理者的職責(zé)
對待質(zhì)量問題的心態(tài)
標(biāo)準(zhǔn)化
改善的工具
解決問題五步法
防錯原理(Error Proofing )
對成本的認(rèn)知
降低成本的手段
提高生產(chǎn)效率的方法
現(xiàn)場七大浪費的定義與分析
效率的定義與分析
精益生產(chǎn)工具:七大浪費、防錯手法、生產(chǎn)線平衡與改善方法
3.現(xiàn)場管理及班組建設(shè)
5S推動
目視化與顏色管理
直觀信號系統(tǒng)
操作圖表卡
團隊建設(shè)和員工參與
精益生產(chǎn)工具:5S、目視化管理
4.價值流分析
識別流程中非增值(浪費)的活動
精益價值流圖簡介
精益價值流圖制作方法
如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善
精益生產(chǎn)工具:增值活動識別(VALUE)、精益價值流圖
5.運行效率
綜合設(shè)備效率(OEE)計算及分析
TPM五大支柱
TPM之觀念與目標(biāo)
持續(xù)改進
快速換型
精益生產(chǎn)工具:TPM推進
6.柔性生產(chǎn)單元與實戰(zhàn)演練
節(jié)拍及生產(chǎn)速度
單元化布局原理及分析
生產(chǎn)線平衡
工序及負(fù)荷平衡
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
時間觀測作法
工程別能力表作成
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票作成
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票建立
山積表建立
VCR-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立
精益生產(chǎn)工具:時間觀測表、工程別能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、山積表
7.看板拉動和精益供應(yīng)鏈
JUST IN TIME
拉動系統(tǒng)的種類及其運用
VCR-KANBAN生產(chǎn)運作
物料補充拉動系統(tǒng)
準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的定義
生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法
生產(chǎn)線物料補充頻率計算
生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算
生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算
精益供應(yīng)鏈分析
供應(yīng)鏈中成本浪費
對供應(yīng)商的評估
供應(yīng)鏈物流管理
精益生產(chǎn)工具:KANBAN的認(rèn)知及運用
8.精益指標(biāo)和推行策略
關(guān)鍵績效指標(biāo)
差距評估
角色和培訓(xùn)
合理化改善推動
精益生產(chǎn)推動進程
精益生產(chǎn)工具:改善八大步驟、現(xiàn)場合理化改善活動推動
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