精益生產(chǎn)高階培訓(xùn)-現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)篇

精益生產(chǎn)高階培訓(xùn)-現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)篇
【課程大綱】
一、LEAN基礎(chǔ)理論
精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與LEAN的區(qū)別
影片：LEAN起源
精益生產(chǎn)的基本概念
從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值
價(jià)值與浪費(fèi)
識(shí)別流程中非增值(浪費(fèi))的活動(dòng)
精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介
真假效率
個(gè)別效率與整體效率
如何通過精益價(jià)值流圖進(jìn)行工廠管理改善

二、 KANBAN&及時(shí)化(JIT)生產(chǎn)系統(tǒng)
KANBAN的定義及種類
生產(chǎn)前置時(shí)間(L/T)定義及計(jì)算
節(jié)拍時(shí)間(T/T)的定義及計(jì)算
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)用
物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)
及時(shí)化(JIT)的定義
生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)建立
生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算
生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算
采購物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介
及時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施
影片：JIT生產(chǎn)系統(tǒng)及KANBAN運(yùn)用

三、七大浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與效率改善
1、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
如何建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的作成
影片：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)建立
3、現(xiàn)場(chǎng)改善
效率的定義與分析
運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析
精益布局改善
如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
庫存帶來的浪費(fèi)分析
如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析
消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法
等待造成的工廠效率損失分析
如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待
如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
缺陷與返工帶來的浪費(fèi)分析
防錯(cuò)防呆管理
防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用
影片：現(xiàn)場(chǎng)改善案例

四、 LAYOUT改善及快速換模換線
生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則
單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用
單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法
如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期
如何通過單元化生產(chǎn)化解多種少量的困惑
工廠中設(shè)備使用成本分析
綜合設(shè)備效率(OEE)定義
影響綜合設(shè)備效率的因素分析
OEE計(jì)算方法及分析技巧
綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟
生產(chǎn)換線效率損失分析
快速換線SMED定義及發(fā)展歷史
SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟
SMED案例分享

五、精益工廠管理
1、計(jì)劃物控(PMC)與精益生產(chǎn)
計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析;PMC不健全的企業(yè)管理后果
PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別;拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)
物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別;傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
衡量精益PMC組織的績(jī)效指標(biāo)
建立精益供應(yīng)鏈：
多品種少批量供貨支持;準(zhǔn)時(shí)化交付體系(JIT)支持;供應(yīng)商管理庫存(VMI)
2、生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法;為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)?
現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化：
做好5S及目視化管理的最基本要求;
5S及目視化管理對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義

六、精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧
1、必備的能力
組織策劃：
精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍;階段性目標(biāo);參與的部門與人員;項(xiàng)目預(yù)期收益;資源投入等
TEAMWORK：
TEAMWORK;團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施
溝通協(xié)調(diào)：
如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果;
2、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：
合適的團(tuán)隊(duì)組建;成員職責(zé)、目標(biāo);最高管理者授權(quán);項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)
項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：
項(xiàng)目的分解計(jì)劃;示范線、示范區(qū)的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
項(xiàng)目進(jìn)度控制：
現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問題解決;周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議;月總結(jié)會(huì)議;日常進(jìn)度溝通
項(xiàng)目階段性總結(jié)：
階段性總結(jié)報(bào)告;收益分析;改善案例展示與宣傳;頒獎(jiǎng)與激勵(lì)
3、項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決
部門協(xié)作問題：
其他部門為何很被動(dòng)?為什么有人“陽奉陰違“?如何讓“要我做”變?yōu)椤拔乙觥?
4、課堂交流

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