《精益物流管理》


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《精益物流管理》
課程背景：
1. 物流成本是企業(yè)第三方利潤源，如何挖掘？
2. 物流效率直接影響客戶滿意度，如何提升？
3. 物流戰(zhàn)略決定企業(yè)的戰(zhàn)略水平，如何強化？
4. 企業(yè)物流逐漸向物流企業(yè)轉化，如何實施？

課程收益：
1. 識別物流管理浪費現(xiàn)象（運輸、倉儲、搬運、分揀、配送、包裝等）
2. 熟練運用運輸、倉儲、搬運、分揀、配送、包裝等優(yōu)化方法與工具
3. 掌握物流流程優(yōu)化方法
4. 領悟精益物流內涵思想

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：物流部/資材部/倉儲部/運輸部/配送中心等相關從業(yè)人員
輔助工具：
《第三方物流選擇評估表》《搬運作業(yè)分析》《運輸成本分析表》《IE手法》《ABC分析》
授課風格：理論結合實際、邏輯激情并存
學習方式：視頻解析、講授互動、頭腦風暴、案例討論

課程體系：
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課程大綱
團隊建設：分小組、選組長、取隊名
第一部分：物流之于企業(yè)戰(zhàn)略（20分鐘）
案例導入：為什么說二戰(zhàn)勝利源于物流的勝利
案例導入：喝啤酒就喝最新鮮的青島啤酒，意味什么
1. 物流之于供應鏈的戰(zhàn)略價值 （圖示：蘋果的歷程）
2. 中國物流成本現(xiàn)狀與美日差異
3. 中國物流成本高之原因分析
4. 物流成本之于財務價值（數(shù)據(jù)模擬 第三方利潤源 物流冰山 效益背返）
5. 物流戰(zhàn)略如何影響企業(yè)戰(zhàn)略
6. 企業(yè)物流優(yōu)化“鐵三角”
7. 何為“精益“？“精益物流又是什么？
案例：倉庫員工開叉車飆車、不愛惜托盤、產(chǎn)品串味造成報廢情況如何管？（PROCESS
SOP）

第二部分：識別物流浪費及解決方案實踐（重點）
頭腦風暴：物流現(xiàn)場作業(yè)流程解析(一級流程)
優(yōu)化工具：ECRSI
案例1：南京鳳凰傳媒按客戶區(qū)域分類后再分揀提高作業(yè)效率
案例2：上海巧廚優(yōu)化分揀流程，提高配送效率
案例3：廣東郵政通過矩陣式分揀提高分揀效率
第一講：運輸管理
案例1：霍尼偉爾進口設備運輸途中損壞有什么啟發(fā)
案例2：深圳某機電企業(yè)引用中興供應商出現(xiàn)問題有何啟示
案例3：東莞雷仕用聯(lián)邦快遞導致交付延遲說明什么
一、頭腦風暴: 運輸浪費現(xiàn)象分析(要有模型)
二、運輸管理控制關鍵點
三、運輸精益管理方向
1. 運輸網(wǎng)絡規(guī)劃：集中還是分散
2. 資源決策：3PL選擇與管理
3. 流程設計與控制
4. 可視化管理
5. 補貨策略設計（客戶ABC、SKU分ABC）
案例討論1：珠海某電器在南美的工廠應選擇什么樣的運輸方案？
案例討論2：上海通勝汽車山東東岳工廠物流方案如何做？
案例討論3：呼和浩特蒙牛特倫蘇如何發(fā)運廣東經(jīng)銷商？
案例討論4：HA共同配送如何解決滿載率與庫存的平衡問題？
案例討論5 : 中聯(lián)重科分類補貨的實踐
案例討論6：運輸方式選擇應追求幾個維度平衡（APPLE 為例）

第二講：配送中心管理優(yōu)化
案例1：某地鐵公司（軌道交通配件）10米高立體庫為何一直閑置？
案例2：深圳VISTO原料倉布局有什么問題？
案例3：深圳某電子科技公司為何銷售額增長,利潤率不能增長
一、頭腦風暴：倉庫/配送中心浪費現(xiàn)象（要有模型）
二、倉儲/配送中心優(yōu)化關鍵點
三、倉儲/配送中心優(yōu)化措施
1. 網(wǎng)絡設計（1. 0-4. 0）（平衡法則）
2. 流程優(yōu)化 （直線法則）
3. 布局優(yōu)化 （高效法則）
4. 資源分析 （負荷平衡）
5. 儲位優(yōu)化 （節(jié)約法則）
6. 訂單處理 （集約法則）
7. 分揀作業(yè) （合適法則）
8. 先進先出 （分類法則）
9. 庫存控制 （平衡法則）
10. 賬物一致 （分類法則）
案例1 : 中聯(lián)重科、神朔鐵路如何通過供應鏈網(wǎng)絡優(yōu)化降成本
案例2：上海QC、鳳凰傳媒、華南城通過流程優(yōu)化提效降本
案例3：向OSA/RS、青啤布局學習什么（YW）
案例4：向深圳LENOVO周轉率法優(yōu)化儲位
案例5：QC/OSA 訂單處理法有哪些可借鑒
案例6：富士康中央廚房、HA、上藥、上海某超市螞蟻搬家分揀策略對比分析
案例7：捷普電子運用信息化控制先進先出法
案例8：華藥供應鏈庫存優(yōu)化實踐
案例9：中大集團分類循環(huán)盤點實踐
工具：RIC、FIFO、負荷核算表、周轉率表

第三講：搬運裝卸
一、從搬動活動看搬運浪費
二、搬運浪費如何影響企業(yè)運營績效
三、搬運裝卸優(yōu)化五個方向
1. 布局優(yōu)化減少距離
2. 流程優(yōu)化減少環(huán)節(jié)
3. 機械作業(yè)減少重量
4. 集裝作業(yè)減少次數(shù)
5. 安全作業(yè)減少事故
案例1：英國TESCO 優(yōu)化搬運裝卸最佳實踐
案例2：深圳某日企應用有軌AGV實現(xiàn)無人化搬運
案例3：青島啤酒對空瓶物流通過集裝化提高搬運效率
案例4：HA運用滑板紙實現(xiàn)裝載量與搬運效率的平衡
案例5：廣州信源集團運用裝卸橋提高裝卸效率
工具：《物料搬運分析表》《搬運設備使用記錄表》

第四講：包裝
一、包裝浪費解析—掀開被包著的降本空間
二、包裝如何影響企業(yè)運營績效
三、包裝優(yōu)化三個維度
1. 材料維度
2. 設計維度
3. 模式維度
四、包裝發(fā)展的方向
案例：阿爾迪超市包裝優(yōu)化實踐
案例：康師傅飲用水包裝實踐
案例：APPLE/DELL/禹王噸包/蒙?；て穬?yōu)化包裝設計降本
案例：美國HA面粉包裝全部用黑色塑料蓋有什么動機

第五講：配送優(yōu)化
一、配送浪費分析（滿載率、線路、車輛利用率、管理黑洞）
二、配送效率如何影響績效
三、配送優(yōu)化三個方向
1. 滿載率提升
2. 線路優(yōu)化
3. 車輛資源、運費管理透明化
案例1：華潤醫(yī)藥如何通過客戶ABC分類優(yōu)化響應速度降本
案例2：美國HA按SKU設計補貨頻率提高滿載率
案例3：世界某知名快銷品企業(yè)如何通過TOP、希爾平斯基曲線、里程節(jié)約法降本
案例4：深圳愛普生與亦禾供應鏈的共同摘取模式
案例5：本田循環(huán)取貨按SKU分組提高滿載率

第六講：流通加工
一、如何區(qū)分流通加工與生產(chǎn)
二、流通加工優(yōu)化于企業(yè)有什么價值
三、流通加工優(yōu)化兩個途徑
1. 改變加工環(huán)節(jié)
2. 改變加工方式
案例1：溫州某鞋企改變包裝環(huán)節(jié)降低配送成本
案例2：宜家家私、信義、中車、奇瑞CKD、美國BHIP、延遲組裝策略降低配送成本
案例3：羅賓升物流為ZARA提供貼標服務增加營收

第七講：時間浪費
導入：大野耐一管理觀點
一、哪些活運消耗物流時間
二、物流時間如何影響企業(yè)運營績效（結合庫存價值）--利特爾定律
三、如何優(yōu)化流程時間
1. 壓縮物流時間
2. 壓縮信息時間
案例1：浙江XG集團與美國FTT的壓縮物流時間實踐
案例2：阿里巴巴與CCIC 中檢溯源平臺合作壓縮時間
案例3：山東某大豆深加工企業(yè)優(yōu)化檢測流程壓綜時間

第八講：管理浪費
一、信息處理（傳遞 方式 流程）
二、知識浪費
三、減少管理浪費三個思路
1. 減少信息流環(huán)節(jié)
2. 提升信息化水平
案例：福特汽車信息化實現(xiàn)流程優(yōu)化

第三部分：從知道到實現(xiàn)（HOW）
第一講：實現(xiàn)精益手法
1. 發(fā)現(xiàn)問題工具 （5W ABC）
2. 解決問題工具 （IE手法）
第二講：實施精益物流
1. 構建精益管理組織
2. 搭建精益“物流橋”模型--：紀律、能力、流動
3. 培育精益企業(yè)文化

第三講：小結
1. 培訓績效轉化工具表 531模型
2. 構筑職業(yè)夢想：平衡輪
3. 提問與問答
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精益物流

運輸優(yōu)化

倉儲優(yōu)化

搬運優(yōu)化

包裝優(yōu)化

配送優(yōu)化

流通加工


時間壓縮

管理浪費

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