設(shè)備管理師實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 9天

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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設(shè)備管理師實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 9天詳細(xì)內(nèi)容

設(shè)備管理師實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 9天

《設(shè)備管理師實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

突破傳統(tǒng)室內(nèi)教育,濃縮多年企業(yè)推行經(jīng)驗(yàn)??!


顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)實(shí)力組合,現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)-----親自實(shí)踐!??!

企業(yè)為什么需要《設(shè)備管理師實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)?
1.
源于美國(guó)的“預(yù)防保全”,經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新,形成了的TPM(全員參與的設(shè)備維護(hù)
)并在日本取得巨大成功,隨之在世界各地推廣開(kāi)來(lái);
2.通過(guò)設(shè)備管理督導(dǎo)師特訓(xùn)后,為企業(yè)培養(yǎng)能將現(xiàn)代設(shè)備管理理論運(yùn)用于企業(yè)實(shí)踐的設(shè)
備管理-
TPM督導(dǎo)師,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi),以利在長(zhǎng)期的工
作實(shí)踐中應(yīng)用和提升,并最終為企業(yè)提升效率、提升品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本;
3.最新學(xué)習(xí)模式----體驗(yàn)式督導(dǎo)訓(xùn)練:
讓您有效的在短時(shí)間內(nèi)學(xué)習(xí)現(xiàn)代設(shè)備管理的各種方法!同時(shí)采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的
培訓(xùn)方法,即:3+1模式:A:主題培訓(xùn);B:現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐;C:學(xué)員親自動(dòng)手+老師現(xiàn)場(chǎng)輔
導(dǎo)!
課程收益:
1. 掌握現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理基本知識(shí);
2. 掌握設(shè)備管理常見(jiàn)的16大浪費(fèi);
3. 掌握構(gòu)筑設(shè)備自主保全的5大步驟;
4. 掌握設(shè)備專業(yè)保全的5大步驟;
5. 掌握設(shè)備績(jī)效管理方法;
6. 設(shè)備綜合效率提升設(shè)備突發(fā)不良與頑固不良的解決思路與方法;
※ 理論+實(shí)踐≈成功 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐練習(xí),把理論知識(shí)得以運(yùn)用、鞏固與提升!
授課形式:
   互動(dòng)式講授+案例分析+小組討論(針對(duì)企業(yè)實(shí)況)+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐
培訓(xùn)對(duì)象:
設(shè)備管理相關(guān)人員、車間主任/主管、車間班組長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理及感興趣人士
課程時(shí)間:9天

課 程 安 排
|模塊 |時(shí)間 |詳細(xì)內(nèi)容 |培訓(xùn)技巧 |學(xué)員活 |
| | | | |動(dòng) |
|塊一 |第一天 |督導(dǎo)師的理念和使命 |互動(dòng)講授 |案例練 |
| | |設(shè)備管理的意義、目的及范圍 |案例講解 |習(xí) |
|設(shè)備管理基| |設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn) |編寫輔導(dǎo) |小組討 |
|礎(chǔ) | |設(shè)備管理概要 | |論 |
| | |設(shè)備保養(yǎng)的基本活動(dòng) | |實(shí)踐練 |
| | |設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分 | |習(xí) |
| | |預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段 | | |
| | |保養(yǎng)工作的分工原則 | | |
| | |操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)界定| | |
| | |設(shè)備管理的衡量指標(biāo)及計(jì)算方法| | |
| | |設(shè)備的8大LOSS分析 | | |
| | |設(shè)備的資料管理 | | |
| | |※ 編寫設(shè)備臺(tái)帳、保養(yǎng)工作手 | | |
| | |冊(cè) | | |
|模塊二 |第二天 |自主保養(yǎng)的重要性 |互動(dòng)講授 |案例練 |
| | |自主保養(yǎng)的3項(xiàng)能力要求 |案例練習(xí) |習(xí) |
|開(kāi)展設(shè)備自| |自主保養(yǎng)的目標(biāo) |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo) |現(xiàn)場(chǎng)實(shí) |
|主保養(yǎng) | |自主保養(yǎng)第1步改善方法與目標(biāo) | |踐 |
| | |※ 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施自主保養(yǎng)第1步內(nèi)容| |親自動(dòng) |
| | | | |手 |
| |第三天 |自主保養(yǎng)第2步改善方法與目標(biāo) |案例講解 |現(xiàn)場(chǎng)實(shí) |
| | |※ 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施自主保養(yǎng)第2步內(nèi)容|現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo) |踐 |
| | | | |現(xiàn)象分 |
| | | | |析 |
| |第四、 |自主保養(yǎng)第3~5步改善方法與目 |案例講解 |現(xiàn)場(chǎng)實(shí) |
| |五天 |標(biāo) |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo) |踐 |
| | |※ | |現(xiàn)象分 |
| | |現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施自主保養(yǎng)第3~5步內(nèi)容 | |析 |
| |作業(yè):完善各步改善與實(shí)施內(nèi)容并全面展開(kāi) |
|模塊三 |第六天 |保養(yǎng)情報(bào)的收集方法 |互動(dòng)講授 |案例練 |
| | |保養(yǎng)故障的定義 |小組討論 |習(xí) |
|開(kāi)展設(shè)備專| |保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集與分析方法 |案例講解 |小組討 |
|業(yè)保養(yǎng) | |MTBF數(shù)據(jù)分析方法 |制作指導(dǎo) |論 |
| | |保養(yǎng)基準(zhǔn)的要求 | |親自動(dòng) |
| | |※ 設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定 | |手 |
| |第七天 |專業(yè)保養(yǎng)的導(dǎo)入方法 |互動(dòng)講授 |案例練 |
| | |故障分析與改良方法 |案例講解 |習(xí) |
| | |預(yù)備品的管理方法 | |小組討 |
| | |專業(yè)保養(yǎng)專題展開(kāi)方法 | |論 |
| | |保養(yǎng)目視化方法 | | |
|模塊四 |第八天 |切換時(shí)間的定義與構(gòu)成 |互動(dòng)講授 |案例練 |
| | |影響切換時(shí)間的原因剖析 |小組討論 |習(xí) |
|設(shè)備效率改| |實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路 |案例講解 |小組討 |
|善 | |邁向“零”切換的操作要領(lǐng) |案例練習(xí) |論 |
| | |※ 案例分析 |現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo) |現(xiàn)場(chǎng)實(shí) |
| | |邁向“零”切換第1步改善方法 | |踐 |
| | |※ | |親自動(dòng) |
| | |到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備切換第1步改善 | |手 |
| |第九天 |邁向“零”切換第2步改善方法 |互動(dòng)講授 |現(xiàn)場(chǎng)實(shí) |
| | |※ |案例講解 |踐 |
| | |到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備切換第2步改善 | |親自動(dòng) |
| | |邁向“零”切換第3步改善方法 | |手 |
| | |※ | | |
| | |到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備切換第3步改善 | | |
|說(shuō)明:1. 上述的四個(gè)模塊可以單獨(dú)進(jìn)行. |
|2. 企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況,選擇上述的所有模塊或其中的幾項(xiàng)。 |

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