《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)特訓(xùn)營》 調(diào)整版

TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)特訓(xùn)營
課程背景：??
TPM（Total productive
maintenance）：全員生產(chǎn)維護保養(yǎng)，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生
產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標，推崇預(yù)防與實踐的管理
思想，逐漸改變?nèi)藢υO(shè)備及現(xiàn)場的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。
TPM自70年代提出，
歷經(jīng)多年完善與推進，長盛不衰，全世界500強企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進TPM活動，是
TPM成為驅(qū)動企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動力。
你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備是否面臨以下問題：
1. 制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
2. 現(xiàn)場設(shè)備臟. 亂. 差隨處可見，布局不合理；
3. 員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4.
設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心；
5. 設(shè)備效率. 設(shè)備完好率不知道怎么計算；
6.
勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7. 設(shè)備管理.
維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；
8. 設(shè)備操作者只管使用. 設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9. 名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆…….
先進的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效
的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備管理與實施系統(tǒng)，提
高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低
成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
我們借鑒國外特別是日韓先進企業(yè)現(xiàn)場管理中對設(shè)備管理的經(jīng)驗和技能，針對中國制
造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程。
課程收益：
● 熟悉TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、清楚TPM的核心內(nèi)涵；
● 熟練掌握如何實施 TPM ，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中；
● 讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率；
● 讓學(xué)員掌握如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前設(shè)備水平；
● 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費；
● 讓學(xué)員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題；
● 使學(xué)員熟練掌握TPM推進的步驟與方法；
● 培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法
●
學(xué)員能運用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難，提高設(shè)備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟效益
，增強行業(yè)競爭力；

課程方式：講解+案例模擬+互動研討+問題答疑
課程時間：1-2天，6小時/天
課程對象：企業(yè)中基層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、設(shè)備部經(jīng)理/主管/維修人員、現(xiàn)場班組
長、相應(yīng)工程師，以及對TPM推行感興趣的人員
課程特色：
源于實戰(zhàn)：以客戶需求驅(qū)動的咨詢引導(dǎo)型培訓(xùn)，以典型案例演練啟迪學(xué)員；
邏輯性強：理論、實踐、研究成果高度結(jié)合，用通俗易懂的語言使各類學(xué)員聽懂并掌握
；
深入淺出：現(xiàn)場教學(xué)既幽默風(fēng)趣又富有哲理，結(jié)合研究成果和實踐經(jīng)驗進行現(xiàn)身說法；

價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，使學(xué)員由外行變成內(nèi)行的知識利器；
方法論新：專業(yè)知識+刻意練習(xí)+問題改善;
課程工具：
《TPM推行步驟》《OEE綜合效率管理》《自主保全七階段》
《點檢基準書》《自主保養(yǎng)基準書》《設(shè)備履歷表》
《設(shè)備維修技能管制表》《工作分解表》《人員教育訓(xùn)練計劃表》

課程大綱：
第一講：了解全員設(shè)備管理TPM
TPM的起源及演進發(fā)展
認識設(shè)備管理TPM的必要性
為什么知名企業(yè)推行TPM？
世界500強的秘密武器：TPM概要
TPM的理念、3大思想、4大目標
何謂全員設(shè)備管理TPM？
討論：我們現(xiàn)在存在哪些典型問題，如何改善？
案例：某企業(yè)TPM推行方針及目標

第二講：建立生產(chǎn)效率化體制
一、何為生產(chǎn)效率化
1. 生產(chǎn)效率化的定義
2. 生產(chǎn)效率化的目的
3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路
4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果
5. 改善項目與期待效果的對應(yīng)關(guān)系
主要解決：了解不斷提高生產(chǎn)效率的方向與方法
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
主要解決：了解生產(chǎn)現(xiàn)場的效率都損失在哪里
三、推行生產(chǎn)效率化的方法
1. 綜合生產(chǎn)效率的計算方法
2. 綜合生產(chǎn)效率損失責(zé)任分析
案例：設(shè)備綜合效率損失責(zé)任表
3. 設(shè)備綜合生產(chǎn)效率損失
4. 改善設(shè)備綜合效率的方法
案例：損失分析檢查表
案例：計算設(shè)備的綜合效率
主要解決：掌握設(shè)備綜合效率的計算方法，以及如何提高設(shè)備綜合效率

第三講：設(shè)備專業(yè)保全實務(wù)
1.設(shè)備管理的目的及目標
2.設(shè)備管理2大重要指標
3.設(shè)備保全方式
4.專業(yè)保全TPM
5.突發(fā)故障的分析管理
兩種設(shè)備問題分析方法
1）運用魚骨圖及4M1E展開設(shè)備故障分析
2）運用5why展開設(shè)備故障分析
演練：設(shè)備故障分析方法應(yīng)用
案例：某企業(yè)小團隊活動案例

第四講：開展全員設(shè)備自主管理與個別改善
一、開展全員設(shè)備自主管理
為什么設(shè)備必需自主管理？
什么是設(shè)備“6源”，如何查找？
設(shè)備的8大浪費
4.自主管理7階段及其原理
5.如何開展設(shè)備的初期清掃？
● 游戲：查找設(shè)備潛在缺陷
6.自主管理TPM成功的12要點
演練：設(shè)備6源查找
二、個別改善
（一）個別改善推行步驟
1. 個別改善的十大步驟
2. 個別改善推進的程序圖
案例：設(shè)備損失地圖
3. 個別改善的目標設(shè)定
4. 個別改善的實施方法
5. 個別改善的課題與層別擔(dān)當(dāng)
主要解決：企業(yè)如何有效開展提高設(shè)備綜合效率的個別改善
（二）重點課題改善步驟
1. 系統(tǒng)解決問題的方法
1）什么是問題？
2）兩種問題類型
練習(xí)：看圖片找問題
2. 系統(tǒng)解決問題的具體開展步驟
Step1.明確問題
Step2.分解問題
Step3.設(shè)定目標
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實施對策
Step7.評價結(jié)果和過程
Step8.鞏固成果
案例：某企業(yè)問題解決案例
主要解決：提升員工問題分析解決的能力，把員工培養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，分析問
題，解決問題的高手

第五講：如何展開課題活動？
1.企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS
2.企業(yè)的慢性浪費與急性浪費
3.如何預(yù)測故障的發(fā)生？
4.故障0化有何秘訣？
5.如何提升員工保全技能？
6.TPM改善周如何開展
演練：開展主題活動討論

第六講：設(shè)備長期處于最佳狀態(tài)
1.如何使員工全力以赴？
2.可視化看板管理的5大功效
3.TPM導(dǎo)入的在15個步驟
演練：自身企業(yè)TPM導(dǎo)入思考

第七講：TPM標準化管理
1. 設(shè)備臺帳履歷的管理
2. 作業(yè)指導(dǎo)、點檢表、保養(yǎng)指引
3. 設(shè)備6S管理
4. OEE統(tǒng)計管理
5. 標桿機臺、標桿線的評價標準
6.工廠TPM稽查評分標準
案例分享：五星評價標準、稽查標準
研討：接下來我們?nèi)绾伍_展工作

第八講：教育訓(xùn)練-培養(yǎng)精通設(shè)備的員工
一、教育訓(xùn)練的基本知識
案例：不完善的指導(dǎo)方法
1. 有效訓(xùn)練的三個要素
1）界定關(guān)鍵知識與技能
2）轉(zhuǎn)移關(guān)鍵知識與技能
3）轉(zhuǎn)移后的跟蹤落實
2. 有效訓(xùn)練是開啟成功之門
3. 技能訓(xùn)練的三個階段
4. 員工技能的五個水平
5. 培養(yǎng)精通設(shè)備的員工
案例：員工技能矩陣
二、教育訓(xùn)練的方法
1. 教育訓(xùn)練的步驟
2. OJT法
第零階段——作業(yè)指導(dǎo)準備
案例：人員訓(xùn)練預(yù)定表
第一階段——學(xué)習(xí)準備
案例：工作分解表
練習(xí)：制定工作分解表
第二階段——傳授工作
第三階段——試做
第四階段——檢驗成效
3. OPL法
4. 自我學(xué)習(xí)
案例：某企業(yè)OPL及員工技能培養(yǎng)案例
主要解決：用系統(tǒng)的方法提升員工的操作技能，培養(yǎng)熟悉設(shè)備的員工

課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

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