TPS 卓越的豐田式精益生產(chǎn)（ 2天版)

《精益生產(chǎn)（豐田TPS）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》
【課程對(duì)象】
企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購倉儲(chǔ)部、項(xiàng)目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部等相關(guān)人士。
【授課形式】管理講授，小組討論P(yáng)K和沙盤演練互動(dòng)等。
【課程背景】
精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來的，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。豐田精益考察課程，是由專業(yè)老師帶領(lǐng)學(xué)員前往豐田企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察，并與豐田汽車人展開深入的現(xiàn)場(chǎng)交流?？疾焱旰?，專家老師再和參觀學(xué)員共同總結(jié)點(diǎn)評(píng)考察的收獲，讓學(xué)員聽得清、看得明、想得通、用的懂。
精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。
精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。
當(dāng)前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質(zhì)要求高、外部壓價(jià)和內(nèi)部成本只增不減、庫存高至現(xiàn)金流量不足，內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)。
精益生產(chǎn)是解決問題的“金鑰匙”，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微，根本的原因是：精益生產(chǎn)不僅是一個(gè)模式、一套工具，不能照搬和直接復(fù)制，需要針對(duì)企業(yè)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。
工業(yè)生產(chǎn)更新迭代，在工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025時(shí)代下，理解精益生產(chǎn)的精髓并加以運(yùn)用，創(chuàng)造精益智造的管理體系,快速調(diào)整自身的轉(zhuǎn)型升級(jí)和適應(yīng)市場(chǎng)的需求。
讓我們通過精益管理理論研究，現(xiàn)場(chǎng)考擦，所見即所得，領(lǐng)悟精華，重新定位，引領(lǐng)制造業(yè)的深度變革，找出適合自身企業(yè)發(fā)展之路。
3126740609603075940236220【標(biāo)桿企業(yè)背景】
【成立時(shí)間】2004年9月1日
??【地址】廣州市南沙區(qū)
??【面積】占地面積187萬m2建筑面積57萬m
【職員】10，800名
?? 廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)。將JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中，實(shí)現(xiàn)了豐田獨(dú)有的管理模式，確立“以人為本、造車育人”的理念，注重人才的育成和培養(yǎng)，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠領(lǐng)悟、推行和推廣的豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)科技服務(wù)與人，科技服務(wù)與工廠，科技創(chuàng)造利潤(rùn)的改革方針。
【課程收益】
通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員全面了解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史和背景。
通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員掌握TOYOTA TPS精益生產(chǎn)管理模式的精髓。
幫助學(xué)員，掌握精益管理工具，挖掘企業(yè)的浪費(fèi)源。
通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員們掌握培養(yǎng)人才的重要性。
通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員深刻意識(shí)到思想變革和行動(dòng)變革對(duì)企業(yè)的重要意義。
【課程大綱】
精益管理發(fā)展之路及推行模式
第一節(jié)：企業(yè)現(xiàn)狀把握與危機(jī)意識(shí)
觀看視頻—企業(yè)的變革之路，你準(zhǔn)備好了嗎
為什么要參觀豐田工廠
企業(yè)為何要建立危機(jī)意識(shí)管理?
一般企業(yè)與豐田企業(yè)的差距在哪里
構(gòu)建精益生產(chǎn)之屋、精益管理之屋、精益供應(yīng)鏈之屋
中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀與未來?
第二節(jié)：豐田精益管理發(fā)展之路及推行模式
觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展?
TNGA【Toyota New Global Architecture豐田新全球構(gòu)架】戰(zhàn)略?
豐田企業(yè)發(fā)展的永恒話題?
豐田TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)(KANBAN/JIT/零缺陷等）
立足專業(yè)
注重細(xì)節(jié)
匠心品質(zhì)
豐田生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革道路解析
豐田從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路
TOYOTA TPS之屋，構(gòu)建豐田精益管理體系?
豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說
豐田精益管理的秘訣
豐田精益管理的核心
豐田精益管理的文化
豐田精益管理的流程
豐田精益管理的指標(biāo)
豐田企業(yè)收益的設(shè)計(jì)與控制
觀看視頻：豐田精益管理的法寶
企業(yè)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的執(zhí)行系統(tǒng)
可行性方案的設(shè)計(jì)與控制管理
企業(yè)、部門與崗位指標(biāo)的經(jīng)營(yíng)管理
產(chǎn)品戰(zhàn)略的設(shè)計(jì)與控制管理
供應(yīng)鏈核心價(jià)值的管理
盡善盡美
豐田現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)管理看點(diǎn)說明
參觀廣汽豐田 （豐田21世紀(jì)海外模范工廠）
看點(diǎn)1：
以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
Kanban(看板)從銷售→采購→生產(chǎn)的整個(gè)流程中的運(yùn)用；
企業(yè)文化墻的設(shè)計(jì)與運(yùn)用
世界一流的目視化管理現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)；
先進(jìn)的SPS（Set Parts System）單臺(tái)供件移動(dòng)式物流模式。
完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
現(xiàn)場(chǎng)異?？焖偬幚硐到y(tǒng)---ANTON（按燈）管理系統(tǒng)
看點(diǎn)2：
安全通道、參觀通道及作業(yè)通道的設(shè)計(jì)。
安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的揭示管理
精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)；
行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)；
全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；
全國(guó)首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式；
……
VSM精益價(jià)值流，全面排除浪費(fèi)降本增效
視頻案例：工廠精益生產(chǎn)變革與現(xiàn)場(chǎng)改善
精益價(jià)值流分析的基本原則
精益價(jià)值流的分類
VSM價(jià)值流分析通常采用的手段及工具的運(yùn)用
八大浪費(fèi)五大損失識(shí)別浪費(fèi)
5S 5W2H視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)
6M1E的視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)
IE手法挖掘管理浪費(fèi)
精益 vs.六個(gè)西格瑪挖掘浪費(fèi)
Lean Production改善挖掘浪費(fèi)
現(xiàn)狀把握與分析的方法運(yùn)用
供應(yīng)鏈價(jià)值流流分析
事務(wù)流分析
產(chǎn)品流分析
資金流分析
事務(wù)流優(yōu)化，進(jìn)行并行生產(chǎn)管理
建立信息流規(guī)范化流程
建立規(guī)范化流程的關(guān)鍵步驟
挖掘集團(tuán)企業(yè)間事務(wù)流的浪費(fèi)和優(yōu)化管理
挖掘企業(yè)內(nèi)部部門間事務(wù)流的浪費(fèi)及優(yōu)化處理
識(shí)別部門內(nèi)部組織上的浪費(fèi)并優(yōu)化處理
杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)
對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善
如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動(dòng)錄入系統(tǒng)管理
Lean Before OR Lean After改善效果比較
設(shè)計(jì)企業(yè)內(nèi)部信息流的價(jià)值流分析圖（小組課題PK）
產(chǎn)品流程優(yōu)化，進(jìn)行同步管理
6.1）提升產(chǎn)品價(jià)值流效率的改善路徑規(guī)劃
6.2）工位平衡率如何設(shè)計(jì)與控制管理
6.3）負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與控制管理
6.4）TAKT的設(shè)計(jì)與控制管理
從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
流程結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化
孤島式布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
集中配置布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
流水線布局優(yōu)缺點(diǎn)分析
U型布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
Y型布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
CELL單件屋配置的優(yōu)缺點(diǎn)分析
沙盤演練：相同工廠及產(chǎn)品，不同生產(chǎn)模式的實(shí)操對(duì)決大PK
縱橫管理結(jié)構(gòu)優(yōu)化
單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
自律神經(jīng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
L/T改善（one piece flow）
把握現(xiàn)狀設(shè)定中長(zhǎng)期規(guī)劃管理
從供應(yīng)商到客戶的流程信息跟蹤管理
從工程內(nèi)部改善浪費(fèi)，提高效率
加工方式的改善
檢查方式的改善
搬運(yùn)方式的改善
停滯的消減改善
直通率的提升改善
豐田精益改善視頻---快滑條的改善使用
從作業(yè)上減少浪費(fèi)，快速提高生產(chǎn)效率
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作5原則分析與運(yùn)用
提高效率的7大改善手法的分析與運(yùn)用
JTKN人體機(jī)能法快速發(fā)現(xiàn)異常
KYT預(yù)防預(yù)知管理
ANTON管理快速應(yīng)對(duì)異常發(fā)生
現(xiàn)場(chǎng)道具IE改善手法演練
TQM品質(zhì)過程全面控制管理，杜絕不良的產(chǎn)生與流出
自檢
互檢（CORSS）
專檢
JDK自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)用
“四不”不良過程控制管理，生產(chǎn)完就出貨的管理模式
豐田與通用數(shù)據(jù)的對(duì)比管理
持續(xù)改善，精益求精，追求卓越
案例：
視頻案例：新工廠的精益布局與投產(chǎn)分析
視頻及輔導(dǎo)案例：捷安特現(xiàn)場(chǎng)TPS推行成果
視頻案例：安全生產(chǎn)管理的再現(xiàn)性實(shí)驗(yàn)教育
以人為本、欲造車先育人的戰(zhàn)略規(guī)劃
素養(yǎng)--- 系統(tǒng)培訓(xùn)，遵守規(guī)定照做，養(yǎng)成團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)的意識(shí)習(xí)慣
人員職業(yè)生涯規(guī)劃系統(tǒng)管理9級(jí)27階71步
新進(jìn)人員的3級(jí)教育管理
確保品質(zhì)的定期教育
熟練度提升的定期教育
提升技能級(jí)別的定期教育
崗位多能工的中長(zhǎng)期規(guī)劃教育
崗位人員的5種再教育
提高團(tuán)隊(duì)人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式
建立意識(shí)變革的秘訣
如何提高現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力的秘訣
人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用
案例1：安定人員，提高工作效率的視頻分享
案例2：PEC產(chǎn)業(yè)教育中心如何對(duì)中高層管理者進(jìn)行培訓(xùn)
總結(jié)討論會(huì)
各組回顧總結(jié)，相互研討企業(yè)如何落地
現(xiàn)場(chǎng)提問討論解答
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王國(guó)超老師的其它課程