如何運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率(2天)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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如何運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率(2天)

如何運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率
——講師:陳進(jìn)華
隨著中國(guó)加入WTO,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶(hù)對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。
企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自身的制造現(xiàn)場(chǎng)----因?yàn)?現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng),同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)利潤(rùn)的礦產(chǎn)。
在制造現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)平臺(tái)上,運(yùn)用什么改善方法才能使現(xiàn)場(chǎng)成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)場(chǎng)?效率改善課程正是為它量體裁衣而定做的。
課程收益
提升改善意識(shí)和改善能力;
系統(tǒng)掌握IE七大改善方法;
掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計(jì)算方法,使人員效率和設(shè)備效率最大化;
運(yùn)用科學(xué)方法解決現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備的需求問(wèn)題;
掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;
掌握流程、布局及平衡改善方法,消除等待、搬運(yùn)等浪費(fèi),使之效率最大化;
掌握提升效率、降低成本的整體思路與推行方法;
企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)讓你快速接軌并在企業(yè)中得到有效實(shí)施。
培訓(xùn)對(duì)象
現(xiàn)場(chǎng)效率改善人員、IE人員、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長(zhǎng)及有興趣之人士。
培訓(xùn)方式
互動(dòng)授課+案例分析+案例練習(xí)+啟發(fā)式游戲+小組討論
課程內(nèi)容大綱
一、現(xiàn)場(chǎng)IE改善體系
1.中國(guó)制造業(yè)的弱點(diǎn)
2.IE工業(yè)工程的含義
※ 模擬游戲:影響效率因素分析
3.案例分享:現(xiàn)場(chǎng)IE改善系統(tǒng)
二、認(rèn)別與尋找現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)
1.精益浪費(fèi)的含義
2.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的原因剖析
※ 案例分析與案例練習(xí)
3.現(xiàn)場(chǎng)12種常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)
※ 案例分析與案例練習(xí)
4.認(rèn)別浪費(fèi)法寶---七劍下天山
※ 案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
三、時(shí)間分析與研究---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法
1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與計(jì)算方法
※ 案例分析與案例練習(xí)
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定8步曲
※ 案例講解與案例練習(xí)
3.作業(yè)單元?jiǎng)澐旨记?br /> ※ 案例講解與案例練習(xí)
4.速度評(píng)定技巧
※ 案例講解與案例練習(xí)
5.?dāng)?shù)據(jù)處理技巧
※ 案例講解與案例練習(xí)
6.稼動(dòng)分析的運(yùn)用---如何制定寬裕時(shí)間
※ 案例分享與練習(xí)
7.MOD法的三大特性
※ 案例分享---MOD法的應(yīng)用
四、脫胎換骨---流程分析與改善
1.如何做流程分析---布局現(xiàn)狀分析
制造業(yè)流程分析的常用方法
流程分析符號(hào)
※ 案例講解:如何做流程分析
2.構(gòu)造精益現(xiàn)場(chǎng)布局---布局分析與改善
精益布局理念:布局改善6原則
※ 案例講解與案例分享
企業(yè)常用的4種布局方式
※ 部分一流企業(yè)的布局案例分享
從布局看應(yīng)如何配送物料
※ 企業(yè)案例練習(xí)
3.生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與改善
整體效率與個(gè)別效率
※ 模擬游戲:影響平衡效率因素分析
生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率的計(jì)算方法
※ 案例講解與案例練習(xí)
平衡改善思路與方法(實(shí)際案例講解)
※ 案例講解、案例分享與案例練習(xí)
五、精益求精---個(gè)別改善
1.人機(jī)配合分析與改善
分析與改善技巧
※ 案例講解與案例分享
生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法
※ 案例講解與案例練習(xí)
改善實(shí)施的技巧
※ 理論與實(shí)際相結(jié)合---案例分析與講解
提升人的效率---動(dòng)作分析與改善
18種動(dòng)素分析
人體使用的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
※ 案例講解與案例練習(xí)
工作場(chǎng)所布置的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
※ 案例講解與案例練習(xí)
工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
※ 案例練習(xí)---如何改善員工無(wú)效作業(yè)動(dòng)作
六、設(shè)備綜合效率
1. 案例講解:設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算方式
2. 影響設(shè)備OEE的主要因素分析
3. 提升設(shè)備OEE的常用改善工具

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷(xiāo),最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來(lái)證明自已,而在這個(gè)過(guò)程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說(shuō)明1.1.產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越??;2.客戶(hù)個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過(guò)程帶來(lái)交貨壓力,交貨周期越來(lái)越短,緊急訂單越來(lái)越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過(guò)率在60以下,無(wú)追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問(wèn)題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過(guò)程在制品多,半成品庫(kù)多,庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠

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質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn),也盼望賺到營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn),但捫心自問(wèn):您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)?您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷(xiāo)能力去賺得營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)?對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō),答案顯然都是否定的。現(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤(rùn)!并且通

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暢銷(xiāo)書(shū)《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶(hù)對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車(chē)間,執(zhí)行在班組。車(chē)間、班組管理看似簡(jiǎn)單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線(xiàn)的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過(guò)教育,讓一線(xiàn)干部不愿而愿!通過(guò)培訓(xùn),讓一線(xiàn)干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線(xiàn)干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線(xiàn)干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過(guò)程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過(guò)案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象:班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管,車(chē)間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來(lái)越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問(wèn)題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問(wèn)題呢?《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問(wèn)題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長(zhǎng)、主管、主任、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈??蛻?hù)向生產(chǎn)部門(mén)施加了巨大

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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