如何快速降低生產(chǎn)成本-2天

  培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華

講師背景：
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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如何快速降低生產(chǎn)成本-2天詳細(xì)內(nèi)容

如何快速降低生產(chǎn)成本-2天

如何快速降低生產(chǎn)成本


你還以為只要提高銷售額公司就可以獲得利潤嗎？
你還在為成本居高不下而苦惱嗎？
你還在為你推行已久的“開源節(jié)流、全員控制成本”成效甚微或無效而茫然嗎？
你還為尋找如何有效降低成本的方法嗎？……
今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。
我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：
您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤？
您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤？
對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的。
現(xiàn)實中，為了更好的生存，當(dāng)下只能去做，而且也必須一定要做到的就是多賺制造
利潤！并且通過制造利潤的提高來對沖我們無法阻擋的各項運營成本的上升和經(jīng)營利潤
的下降。
一是，人工成本的上升不可逆轉(zhuǎn)，必然加大運營成本的上升；
二是，產(chǎn)能過剩帶來的競爭壓力，導(dǎo)致產(chǎn)品價格一滑再滑，必然帶來經(jīng)營利潤的下
降。
所以，我們必須向制造要利潤，否則我們難有活路！

關(guān)鍵是如何向制造要利潤？？？
從“利潤=銷售額－成本”得出：當(dāng)銷售額上升慢或有所下降時，我們的重點應(yīng)該放在
降低成本的戰(zhàn)略思路上。那么如何降低成本？通過《如何快速降低成本》的課程你可以收
獲：

課程收益：
■ 掌握成本的構(gòu)成與分析方法；
■ 掌握精益管理的“成本計算方法”
■ 系統(tǒng)掌握降低成本的思路方法與步驟
■ 掌握快速降低成本6把砍刀
■ 系統(tǒng)掌握如何運用相關(guān)改善工具來降低成本的實操方法
■
通過案例分析、計算、實操練習(xí)，最終達(dá)到讓學(xué)員帶著降低成本的改善工具、方
法回企業(yè)去落實。
課程適合企業(yè)類型
生產(chǎn)制造型實體企業(yè)
培訓(xùn)對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、財務(wù)人員、生產(chǎn)主管、班組長及成本管理人員等
學(xué)習(xí)方式
互動授課+案例講解+問題研討 +案例分享+案例實操訓(xùn)練！
培訓(xùn)時間：2天


課程大綱

一、成本的構(gòu)成分析與降低方法
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析
2. 案例講解：成本構(gòu)成分析
3. 案例講解：單位產(chǎn)品成本的計算方法
4. 案例分享：一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的？
5. 案例分析： “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容
易降低成本？
討論：貴公司的成本占銷售額的比率是多少？同行業(yè)是高還是低？
二、快速降低成本的方向與系統(tǒng)工具圖
1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位產(chǎn)品成本為什么會比設(shè)想的高得多？
2. 游戲討論：影響成本的主要因素有哪些？
3. 快速降低成本的方向與系統(tǒng)工具圖
三、只需改變思路就能降低成本的實操工具---“單件流”
1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素
2. 案例講解：單件流如何贏得客戶？如何快速占領(lǐng)市場份額？
3. 案例講解：單件流與生產(chǎn)周期的關(guān)系
4. 案例分享：單位流的實施方法與注意要點
四、如何運用流程分析與柔性工藝布局來降低成本
1. 案例講解：各類流程對成本的影響
2. 案例分析：精益流程分析與改善的原則
3. 案例講解：如何運用”直列形分析表“來分析與改善流程
4. 案例分享：精益布局設(shè)計的七大原則
5. 案例分享：向中國中車核心車間的布局設(shè)計學(xué)降低成本
6. 案例講解：作業(yè)布局的方法與要點
五、如何運用ECRS法則降低成本
1. 平衡分析與改善的意義
2. 案例講解與實操練習(xí)：平衡效率的計算方法
3. 案例講解：ECRS改善的六個方向
4. 案例講解：平衡效率改善實施步驟
5. 案例講解：如何運用動作經(jīng)濟(jì)原則改善平衡率及作業(yè)效率
6. 案例分享：某汽車燈制造企業(yè)運用平衡改善降低成本的步驟與方法
六、如何運用SMED降低成本
1. 精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻(xiàn)度
2. 案例分享：邁向0切換不是沒有可能，就看你如何做？
3. 案例講解與實操練習(xí)：如何區(qū)分并落實內(nèi)外操作
4. 影響內(nèi)部操作的因素剖析
5. 案例講解與實操練習(xí)：如何縮短內(nèi)部操作切換時間
6. 案例講解：提高外部操作效率的方法與工具
7. 案例講解：提高內(nèi)部操作效率的方法與工具
七、降低超出材料定額成本的方法
1. 不同類型企業(yè)影響材料成本的原因分析
← 案例分享
2. 降低材料成本的途徑與方法
← 案例講解與案例分享
八、如何運用“自主管理”降低成本
1．討論：企業(yè)中的設(shè)備會出現(xiàn)哪些問題？
2．設(shè)備問題會產(chǎn)生哪些成本？
3．降低或消除設(shè)備問題的方法體系
? 案例講解：目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率
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