精益生產(chǎn)之--降本增效（2天）

  培訓(xùn)講師：陳進華

講師背景：
陳進華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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精益生產(chǎn)之--降本增效（2天）詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)之--降本增效（2天）

精益管理之“降本增效” 培訓(xùn)方案
【課程背景】
今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。除外貿(mào)型企業(yè)之外，不管是OEM還是ODM企業(yè)要想獲取更多的利潤都離不開通過提高效率來降低成本或進行成本預(yù)算與控制。
有關(guān)成本管理與控制的方法有很多，但是對于千萬家中國制造型工廠來說，關(guān)鍵在于如何快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加企業(yè)成本的主要因素在哪？同時如何選擇有效工具去消除、減少增加成本的因素，如有以上困惑，本課程內(nèi)容是你最佳選擇。
【課程收獲】
掌握成本的構(gòu)成及影響成本的主要因素
了解成本管理與控制的六種方法，并能正確選擇適合于自身的方法
掌握降低材料成本的主要方向與途徑
掌握如何快速發(fā)現(xiàn)與挖掘影響成本與效率的各種浪費
掌握提升效率的落地實施工具與實施技巧
【授課對象】
公司經(jīng)營管理者，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，成本與效率改善相關(guān)人士
【授課方式】
互動式授課＋成功案例講解與分享＋小組討論＋案例練習(xí)＋模擬游戲演練
【授課時間】 2天

課程大綱
一、制造業(yè)未來的方向如何走？
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析
2. 當(dāng)今客戶對制造業(yè)提出的五大要求剖析
3. 制造業(yè)賴于生存與發(fā)展的根基是什么？
4. 實施“降本增效”三步法
二、成本的構(gòu)成與降低成本的方法
1. 案例講解：成本的構(gòu)成分析
2. 案例分享：一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的？
3. 案例練習(xí)：各類成本的歸集
4. 六種成本管理與控制方法
5. 案例練習(xí)與剖析： 如何選擇有效適合自身的降本方法
三、提高效率與降低成本的核心工具
1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設(shè)想的高得多？
2. 游戲討論：影響成本的關(guān)鍵因素在哪？
3. 提高效率與降低成本的核心工具圖
四、降低成本的基礎(chǔ)---系統(tǒng)快速識別各類浪費
1. 案例講解與練習(xí)：企業(yè)七大浪費分析
2. 設(shè)備效率的八大損失分析
3. 案例講解與分享：作業(yè)效率損失---12種常見的動作浪費
4. 快速識別各類浪費的工具
七劍下天山
精益系統(tǒng)識別法
TOC制約理論識別法
五、降低材料成本
1. 影響材料成本的主要因素分析
2. 案例講解：提升材料利用率的方法與工具
3. 降低材料持有成本的方法與工具
案例講解：精益?zhèn)}庫管理要核心在哪？
案例講解：倉庫目視化管理
案例講解：實現(xiàn)倉庫 “帳物一致”的核心與工具
六、如何運用“單件流”來提效率、降成本
1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素
2. 案例講解：單件流如何贏得客戶？如何快速占領(lǐng)市場份額？
3. 案例講解：單件流與生產(chǎn)周期的關(guān)系
七、如何運用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計來提效率、降成本
1. 案例講解：各類流程對成本的影響
2. 案例講解：精益流程分析與改善的原則
3. 案例講解：如何運用”直列形分析表“來分析與改善流程
4. 案例分享：精益布局設(shè)計的七大原則
5. 案例分享：向中國中車核心車間的布局設(shè)計學(xué)降低成本？
八、如何運用平衡改善法來提效率、降成本
1. 平衡分析與改善的意義
2. 案例講解與實操練習(xí)：平衡效率的計算方法
3. 案例講解：ECRS改善的六個方向
4. 案例講解：平衡效率改善實施步驟
5. 案例分享：某汽車燈制造企業(yè)運用平衡改善降低成本的步驟與方法
九、如何運用SMED來提效率、降成本
1. 精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻度
2. 案例分享：邁向0切換不是沒有可能，就看你如何做？
3. 案例講解與實操練習(xí)：如何區(qū)分并落實內(nèi)外操作
4. 影響內(nèi)部操作的因素剖析
5. 案例講解與實操練習(xí)：如何縮短內(nèi)部操作切換時間
6. 案例講解：提高外部操作效率的方法與工具
7. 案例講解：提高內(nèi)部操作效率的方法與工具
十、如何運用設(shè)備“自主管理”來提效率、降成本
1．討論：企業(yè)中的設(shè)備會出現(xiàn)哪些問題？
2．設(shè)備問題會產(chǎn)生哪些成本？
3. 案例講解：設(shè)備效率LOSS分析
4．降低或消除設(shè)備問題的方法體系
案例講解：目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率
案例講解：設(shè)備點檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問題，達到事先預(yù)防保健效果
案例講解：單點教育法---讓新員工快速成為熟練工
5. 案例講解：人機配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能
十一、其它降低增效方法及答疑

 

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