標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與效率改善-2天

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與效率改善-2天詳細(xì)內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與效率改善-2天

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與效率改善

企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因?yàn)?現(xiàn)場就是市場,同時(shí)現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。
有很多企業(yè)在實(shí)際工作中可能會(huì)遇到以下問題
以什么來考核各生產(chǎn)部門績效更科學(xué)、有效?
目前企業(yè)雖然企業(yè)采用先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng),但是不知為什么運(yùn)行效果會(huì)越來越差?
生產(chǎn)計(jì)劃部門用盡了九牛二虎之力,但計(jì)劃卻在實(shí)際中無法執(zhí)行?
以什么為基礎(chǔ)才能使企業(yè)的成本管理更科學(xué)、更有指導(dǎo)價(jià)值?
為什么每次現(xiàn)場提供的人員或設(shè)備需求總是錯(cuò)的,不符合實(shí)際?
員工時(shí)時(shí)刻刻都忙碌不停,為什么就得不到更多的產(chǎn)出效果呢?
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與效率改善》正是為它量體裁衣而定做的一門實(shí)戰(zhàn)課程。
課程收益
系統(tǒng)掌握科學(xué)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法體系;
掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在各種生產(chǎn)管理領(lǐng)域中的作用與地位;
掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計(jì)算方法,使人員效率和設(shè)備效率最大化;
掌握降低生產(chǎn)成本的作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;
掌握效率改善6法寶的使用方法。

【培訓(xùn)對(duì)象】:效率改善人員、IE人員、班組長、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總及有興趣之人士
【培訓(xùn)方式】:互動(dòng)式講授+案例分析+小組討論(針對(duì)企業(yè)實(shí)況)
【培訓(xùn)時(shí)間】 2天
課 程 綱 要
培訓(xùn)題要
主要內(nèi)容
第一講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概論
案例分享:當(dāng)今制造業(yè)的現(xiàn)象
工作研究概論
1.工作研究的內(nèi)容與分析系統(tǒng)
2.案例分享:工作研究的作用與用途
案例講解:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用
案例講解:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)績效管理上的應(yīng)用
案例講解:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)成本管理上的應(yīng)用
案例講解:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)其它管理上的應(yīng)用
案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
第二講:寬裕時(shí)間制定方法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與計(jì)算方法
案例講解與練習(xí)
如何運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)法制定寬裕時(shí)間
案例分享:如何用經(jīng)驗(yàn)法制定寬裕時(shí)間
案例講解:用“經(jīng)驗(yàn)法”制定疲勞寬裕時(shí)間
案例講解:用”經(jīng)驗(yàn)法“制定管理寬裕時(shí)間
案例練習(xí)
如何運(yùn)用工作抽樣法制定寬裕時(shí)間
案例講解:如何運(yùn)用連續(xù)工作抽樣法制定寬裕時(shí)間
案例講解:如何運(yùn)用瞬間工作抽樣法制定寬裕時(shí)間
案例分享:工作抽樣過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)與要點(diǎn)
案例實(shí)踐練習(xí)
第三講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法
制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的常用方法
秒表測時(shí)8步法
案例講解與練習(xí):作業(yè)內(nèi)容劃分的原則與要點(diǎn)
案例分享:時(shí)間觀測過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)與要點(diǎn)
案例分享:觀測六大技巧
作業(yè)速度評(píng)定技巧
案例講解:直接速度評(píng)定法
案例講解:西屋速度評(píng)定法
測時(shí)數(shù)據(jù)處理技巧
案例講解:如何運(yùn)用“標(biāo)準(zhǔn)差”進(jìn)行數(shù)據(jù)處理
案例講解:簡易數(shù)據(jù)處理法
案例實(shí)踐練習(xí)
第四講:預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
案例分享:MOD法的啟源
MOD法的三大特性及應(yīng)用范圍
MOD法的動(dòng)作分類
案例講解:移動(dòng)動(dòng)作時(shí)間劃分原則與要點(diǎn)
案例講解:反復(fù)反射動(dòng)作時(shí)間劃分原則與要點(diǎn)
案例講解:取拿等動(dòng)作時(shí)間劃分原則與要點(diǎn)
案例講解:運(yùn)用MOD法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
案例實(shí)踐練習(xí)
第五講:識(shí)別浪費(fèi)與改善方向
案例講解:精益管理中“浪費(fèi)”定義
現(xiàn)場各種浪費(fèi)的剖析
什么是庫存?庫存對(duì)生產(chǎn)管理者的利與弊
案例分享:產(chǎn)生浪費(fèi)的因果循環(huán)圖---讓你認(rèn)清產(chǎn)生的浪費(fèi)根源在哪?
案例練習(xí):浪費(fèi)產(chǎn)生的具體原因剖析
案例講解:快速找到與識(shí)別浪費(fèi)的四大方法
案例講解:常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)
作業(yè)改善6步法與三大方向
案例練習(xí):地毯式尋找現(xiàn)場的各種浪費(fèi)現(xiàn)象
第六講:如何運(yùn)用流程與布局改善提高效率
流程分析的種類
案例講解:流程分析的符號(hào)及分析要點(diǎn)
案例講解:流程分析與改善的六大原則
案例講解:流程直列形分析的步驟與要點(diǎn)
案例講解:精益布局改善7大原則
第七講: 如何運(yùn)用人機(jī)配合分析與改善來提高效率
案例講解:人機(jī)配合分析與的原則與要點(diǎn)
案例講解:一人專機(jī)分析與改善的步驟與要點(diǎn)
案例講解:一人多機(jī)分析與改善的步驟與要點(diǎn)
案例講解:多人專機(jī)分析與改善的步驟與要點(diǎn)
案例實(shí)踐練習(xí):人機(jī)配合分析與改善的應(yīng)用
第八講:如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析與改善提高效率
案例分享:最佳作業(yè)區(qū)如何設(shè)定?
案例分享:運(yùn)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善的18個(gè)案例
案例實(shí)踐練習(xí)
第九講:如何運(yùn)用平衡分析與改善提高效率
精益管理中平衡率的定義及在生產(chǎn)管理中的用途
案例講解與練習(xí):平衡率的計(jì)算方法
案例討論:影響平衡率的主要因素分析
平衡率與生產(chǎn)效率、產(chǎn)能的關(guān)系分析
平衡率分析與改善方法
案例講解:運(yùn)用平衡率分析與改善提高效率、降低成本的步驟與要點(diǎn)
案例練習(xí)
第十講:案例分享
某世界500企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定項(xiàng)目案例分享

 

陳進(jìn)華老師的其它課程

《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個(gè)過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競爭力越來越??;2.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對(duì)于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

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